一种硅胶成型件顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅胶件成型设备技术领域，具体公开了一种硅胶成型件顶出装置，包括底座、及下模座，所述底座上并列设置有第一基座、及第二基座，所述下模座设置于所述第一基座、第二基座上，于所述第一基座、第二基座中部形成有容纳腔，所述容纳腔中设置有上顶组件，所述上顶组件包括移动板、设置于该移动板两端的延伸板及上顶气缸，所述移动板活动设置于所述容纳腔中、且该移动板两端延伸出该容纳腔，所述移动板中部设置有延伸至所述下模座上的上顶柱，所述延伸板连接于所述移动板的延伸端上，所述上顶气缸位于所述底座两侧，所述上顶气缸的气缸轴与所述延伸板连接。本顶出装置节省了下料以及取料时间，从而加快了生产效率。从而加快了生产效率。从而加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶成型件顶出装置


[0001]本技术涉及硅胶件成型设备
，更具体地说，涉及一种硅胶成型件顶出装置。

技术介绍

[0002]在现今各种产品的制作当中，离不开模具的辅助，特别是带有硅胶材料的产品，硅胶成型件在成型后，需要将硅胶成型件从模具当中取出，传统模具在硅胶成型件成型后，采用人工的方式将硅胶成型件取出。但是一般硅胶成型件与模具中的型腔贴合十分紧密，操作员需要采用额外工具才能将硅胶成型件从型腔中取出，而操作员稍微不注意就可能会破坏硅胶成型件的表面，造成硅胶成型件损坏，最终导致不良品率增高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种硅胶成型件顶出装置，能顺利地硅胶成型件取出而又不破坏硅胶成型件表面。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种硅胶成型件顶出装置，包括底座、及下模座，所述底座上并列设置有第一基座、及第二基座，所述下模座设置于所述第一基座、第二基座上，于所述第一基座、第二基座中部形成有容纳腔，所述容纳腔中设置有上顶组件，所述上顶组件包括移动板、设置于该移动板两端的延伸板及上顶气缸，所述移动板活动设置于所述容纳腔中、且该移动板两端延伸出该容纳腔，所述移动板中部设置有延伸至所述下模座上的上顶柱，所述延伸板连接于所述移动板的延伸端上，所述上顶气缸位于所述底座两侧，所述上顶气缸的气缸轴与所述延伸板连接。
[0006]作为优选，所述下模座上表面并列设置有两个结构相同的型腔，所述型腔中部对应所述上顶柱纵向贯穿设置有若干上顶孔，在所述上顶孔两侧设置有工件定位孔。
[0007]作为优选，一所述型腔中的上顶孔数量为四个。
[0008]作为优选，围绕一所述型腔设置有工件嵌入槽。
[0009]作为优选，所述下模座上表面四周纵向贯穿设置有第一定位孔。
[0010]作为优选，所述第一基座、所述第二基座上对应所述第一定位孔设置有第一定位柱。
[0011]作为优选，所述下模座下表面设置有若干第一螺纹孔；所述第一基座、第二基座对应所述第一螺纹孔纵向贯穿设置有第一固定孔；所述底座上对应所述第一固定孔设置有第二固定孔，所述第一螺纹孔、第一固定孔、第二固定孔的中轴线重叠，一固定螺栓依次穿设于所述第二固定孔、第一固定孔、第一螺纹孔中。
[0012]作为优选，所述移动板的延伸端上纵向贯穿设置有第一连接孔，所述延伸板上对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，一固定螺丝依次穿设于所述第二连接孔、第一连接孔中。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的有益效果为：通过在底座、下模座之间设置有上顶组件，能快速并自动地将硅胶成型件从下模座的型腔中顶出，节省了下料以及取料时间，从而加快了生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所提供的硅胶成型件顶出装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的硅胶成型件顶出装置的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所提供的硅胶成型件顶出装置的侧视图。
[0018]图中：1
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底座；2
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下模座；3
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第一基座；4
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第二基座；5
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容纳腔； 6
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移动板；7
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延伸板；8
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型腔；9
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上顶孔；10
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工件定位孔；11
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上顶柱；12
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工件嵌入槽；13
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第一定位孔；14
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第一定位柱；15
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第二连接孔；16
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第一固定孔。
具体实施方式
[0019]如图1
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3中所示，本实施例提供了一种硅胶成型件顶出装置，包括底座1、及下模座2，所述底座1上并列设置有第一基座3、及第二基座4，第一基座3、第二基座4的结构相同，均是呈方型，且第一基座3、第二基座4的尺寸也是相同，所述下模座2设置于所述第一基座3、第二基座4上，于所述第一基座3、第二基座4中部形成有容纳腔5，所述容纳腔5中设置有上顶组件，所述上顶组件包括移动板6、设置于该移动板6两端的延伸板7及上顶气缸（图中未示出），所述移动板6活动设置于所述容纳腔5中、且该移动板6两端延伸出该容纳腔5，所述移动板6中部设置有延伸至所述下模座2上的上顶柱11，所述延伸板7连接于所述移动板6的延伸端上，所述上顶气缸位于所述底座1两侧，所述上顶气缸的气缸轴与所述延伸板7连接。
[0020]本技术的实施例的工作过程为：硅胶成型件经过热压成型后停留在下模座2上表面的型腔中，此时，上顶气缸的气缸轴朝上移动，然后顶升延伸板7向上移动，延伸板7带动移动板6移动，并使移动板6中部的上顶柱11伸入型腔中的上顶孔，且逐渐从上顶孔中穿出并将硅胶成型件顶出，此时可以由设置在一侧的机械手配合夹取收集，又或者是由人工收集。通过在底座1、下模座2之间设置有上顶组件，能快速并自动地将硅胶成型件从下模座2的型腔中顶出，节省了下料以及取料时间，从而加快了生产效率。
[0021]如图1
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3中所示，在一种可选实施例中的硅胶成型件顶出装置，所述下模座2上表面并列设置有两个结构相同的型腔8，型腔8是呈长方形，两个型腔8左右并排设置，所述型腔8中部对应所述上顶柱11纵向贯穿设置有若干上顶孔9，上顶孔9设置的位置刚好是对应着容纳腔5上方的位置，这样能保证上顶柱11能在上顶孔9中活动，并将型腔8当中的硅胶成型件顶出，在所述上顶孔9两侧设置有工件定位孔10，工件定位孔10的作用是当硅胶工件在成型前摆放在型腔8当中，硅胶工件上的工件定位柱插入到工件定位孔10中，此工件定位孔10起到定位的作用，同时，也能防止硅胶工件在型腔8当中随意乱动，确保硅胶工件成型前的位置固定，提高硅胶工件热压成型的精度，进一步地提高硅胶工件热压成型的成功率。
[0022]如图1
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3中所示，在一种可选实施例中的硅胶成型件顶出装置，一所述型腔8中的上顶孔9数量为四个。具体地，在本技术当中，上顶孔9的数量为四个，并且四个上顶孔9
呈口字型分布，当上顶气缸上顶时，四根上顶柱11穿过上顶孔9并且伸出上顶孔9上方将硅胶成型件顶出，此时，上顶柱11也呈口字型分布并顶于硅胶成型件下表面，在一个型腔8当中通过四根上顶柱11同时上升顶高硅胶成型件，能保证硅胶成型件平稳上升，有利于硅胶成型件被顶高时受力均匀，使硅胶成型件的下表面不容易受到破坏。
[0023]如图1
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3中所示，在一种可选实施例中的硅胶成型件顶出装置，围绕一所述型腔8设置有工件嵌入槽12。具体地，工件嵌入槽12用来放置围框的，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶成型件顶出装置，其特征在于：包括底座、及下模座，所述底座上并列设置有第一基座、及第二基座，所述下模座设置于所述第一基座、第二基座上，于所述第一基座、第二基座中部形成有容纳腔，所述容纳腔中设置有上顶组件，所述上顶组件包括移动板、设置于该移动板两端的延伸板及上顶气缸，所述移动板活动设置于所述容纳腔中、且该移动板两端延伸出该容纳腔，所述移动板中部设置有延伸至所述下模座上的上顶柱，所述延伸板连接于所述移动板的延伸端上，所述上顶气缸位于所述底座两侧，所述上顶气缸的气缸轴与所述延伸板连接。2.根据权利要求1所述一种硅胶成型件顶出装置，其特征在于，所述下模座上表面并列设置有两个结构相同的型腔，所述型腔中部对应所述上顶柱纵向贯穿设置有若干上顶孔，在所述上顶孔两侧设置有工件定位孔。3.根据权利要求2所述一种硅胶成型件顶出装置，其特征在于，一所述型腔中的上顶孔数量为四个。4.根据权利要求2所述一种硅胶成型件顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞三，郑旭智，李军，
申请(专利权)人：众鼎瑞展电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：