一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括塑上主体和注塑下主体，所述注塑下主体的内部固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的顶部滑动连接有滑动箱，本实用新型专利技术有益增效：设置有弹簧、复位杆和带有凹槽的固定杆，实现了注塑成型的稳固性，减少了出现偏差的情况，保证了其实用性与使用性，设置有温度传感器，实现了对注塑过程中温度的控制进行及时反馈，保护了整体模具的使用寿命，降低了成本消耗，设置有风扇和半导体制冷片，实现了及时对注塑之后的物体进行散热，一方面加快了成型时间，一方面方便工作人员进行拿取更换，节省了时间消耗，提高了整体注塑成型的工作效率。提高了整体注塑成型的工作效率。提高了整体注塑成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术较为死板，现有的注塑模具在散热方面较差，工作人员在进行拿取时容易出现烫伤情况，一方面对模具本身使用寿命造成影响，造成成本消耗增加，另一方面注塑成型时固定经常出现不稳定，导致成型之后的产品出现偏差，影响成本消耗，因此需要设计一种可以及时检测注塑模具内部温度、及时进行散热、对注塑成型时固定稳的精度插接件的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体和注塑下主体，所述注塑下主体的内部固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的一侧安装有固定组件，所述滑动箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述滑动箱的一侧固定连接有连接箱，所述连接箱与第一固定横板滑动连接，所述连接箱的内部固定安装有且贯穿连接箱的注塑成型板，所述第一固定横板的顶部且位于连接箱的一侧固定连接有注塑操作台，所述第一固定横板的顶部且位于注塑操作台的两侧均开设有注塑槽，所述注塑下主体的内壁一侧固定安装有风扇，所述风扇与滑动箱之间固定安装有半导体制冷片，所述注塑下主体内壁的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一注塑推杆，所述第一注塑推杆的顶部与注塑槽滑动连接，所述注塑上主体内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二固定横板，所述第二固定横板的底部且位于注塑上主体的内部固定连接有两个第二注塑推杆，所述第二注塑推杆均与注塑槽滑动连接，所述第二固定横板的底部且远离第二注塑推杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有配合复位杆使用的凹槽。
[0005]优选的，所述固定组件包括复位杆和第一限位杆，所述注塑下主体与滑动箱的一侧均开设有开口，所述注塑下主体与滑动箱的开口处滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧缠绕连接有弹簧，所述复位杆的外侧固定安装有第一限位杆，所述复位杆远离注塑下主体内部的一侧外侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均开设有配合固定螺栓使用的通孔。
[0006]优选的，所述第一限位杆与第二限位杆的直径长度均大于开口处最大直径。
[0007]优选的，所述滑动箱的内壁开设有两个配合固定螺栓使用的螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述注塑下主体的内壁且位于滑动箱与半导体制冷片之间固定安装有温度传感器。
[0009]优选的，所述注塑下主体的外侧固定安装有控制面板。
[0010]优选的，所述第一气缸、第二气缸、风扇、温度传感器和半导体制冷片均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有弹簧、复位杆和带有凹槽的固定杆，实现了注塑成型的稳固性，减少了出现偏差的情况，保证了其实用性与使用性，设置有温度传感器，实现了对注塑过程中温度的控制进行及时反馈，保护了整体模具的使用寿命，降低了成本消耗，设置有风扇和半导体制冷片，实现了及时对注塑之后的物体进行散热，一方面加快了成型时间，一方面方便工作人员进行拿取更换，节省了时间消耗，提高了整体注塑成型的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖视图；
[0013]图2为本技术结构侧视图；
[0014]图3为本技术结构固定组件放大图。
[0015]图中：1、注塑上主体；2、注塑下主体；3、滑动箱；4、控制面板；5、固定组件；6、滑槽；7、注塑槽；8、注塑成型板；9、注塑操作台；10、第一气缸；11、第一注塑推杆；12、第一固定横板；13、第二气缸；14、第二固定横板；15、第二注塑推杆；16、固定杆；17、复位杆；18、弹簧；19、第一限位杆；20、螺纹孔；21、第二限位杆；22、固定螺栓；23、风扇；24、温度传感器；25、半导体制冷片；26、连接箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体1和注塑下主体2，注塑下主体2的内部固定连接有第一固定横板12，第一固定横板12的顶部滑动连接有滑动箱3，滑动箱3的一侧安装有固定组件5，实现了进行固定效果，滑动箱3的内部开设有滑槽6，滑槽6的一侧开设有凹槽，滑动箱3的一侧固定连接有连接箱26，连接箱26与第一固定横板12滑动连接，连接箱26的内部固定安装有且贯穿连接箱26的注塑成型板8，第一固定横板12的顶部且位于连接箱26的一侧固定连接有注塑操作台9，第一固定横板12的顶部且位于注塑操作台9的两侧均开设有注塑槽7，保证了正常进行注塑，注塑下主体2的内壁一侧固定安装有风扇23，风扇23与滑动箱3之间固定安装有半导体制冷片25，实现了及时进行散热，保护了整体的使用寿命，降低了成本消耗，注塑下主体2内壁的底部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有第一
注塑推杆11，第一注塑推杆11的顶部与注塑槽7滑动连接，注塑上主体1内壁的顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有第二固定横板14，实现了整体的正常运行，第二固定横板14的底部且位于注塑上主体1的内部固定连接有两个第二注塑推杆15，第二注塑推杆15均与注塑槽7滑动连接，第二固定横板14的底部且远离第二注塑推杆15的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16的表面开设有配合复位杆17使用的凹槽，实现了正常进行固定效果。
[0018]进一步的，固定组件5包括复位杆17和第一限位杆19，注塑下主体2与滑动箱3的一侧均开设有开口，注塑下主体2与滑动箱3的开口处滑动连接有复位杆17，复位杆17的外侧缠绕连接有弹簧18，复位杆17的外侧固定安装有第一限位杆19，复位杆17远离注塑下主体2内部的一侧外侧固定连接有第二限位杆21，第二限位杆21的两端均开设有配合固定螺栓22使用的通孔，实现了对其稳定性的保证。
[0019]进一步的，第一限位杆19与第二限位杆21的直径长度均大于开口处最大直径，保证了复位杆17不会脱落。
[0020]进一步的，滑动箱3的内壁开设有两个配合固定螺栓22使用的螺纹孔20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体（1）和注塑下主体（2），其特征在于：所述注塑下主体（2）的内部固定连接有第一固定横板（12），所述第一固定横板（12）的顶部滑动连接有滑动箱（3），所述滑动箱（3）的一侧安装有固定组件（5），所述滑动箱（3）的内部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的一侧开设有凹槽，所述滑动箱（3）的一侧固定连接有连接箱（26），所述连接箱（26）与第一固定横板（12）滑动连接，所述连接箱（26）的内部固定安装有且贯穿连接箱（26）的注塑成型板（8），所述第一固定横板（12）的顶部且位于连接箱（26）的一侧固定连接有注塑操作台（9），所述第一固定横板（12）的顶部且位于注塑操作台（9）的两侧均开设有注塑槽（7），所述注塑下主体（2）的内壁一侧固定安装有风扇（23），所述风扇（23）与滑动箱（3）之间固定安装有半导体制冷片（25），所述注塑下主体（2）内壁的底部固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端固定连接有第一注塑推杆（11），所述第一注塑推杆（11）的顶部与注塑槽（7）滑动连接，所述注塑上主体（1）内壁的顶部固定安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端固定连接有第二固定横板（14），所述第二固定横板（14）的底部且位于注塑上主体（1）的内部固定连接有两个第二注塑推杆（15），所述第二注塑推杆（15）均与注塑槽（7）滑动连接，所述第二固定横板（14）的底部且远离第二注塑推杆（15）的一侧固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的表面开设有配合复位杆（17）使用的凹槽。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，沈文萍，沈志豪，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：