一种用于管材激光加工的夹具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材激光加工的夹具结构，包括安装盘，所述安装盘的外部设置有罩壳，且罩壳的一侧外壁上安装有安装底座，所述安装底座的同侧壁上还设置有控制安装盘转动的驱动机构；所述罩壳另一侧内部的安装盘上安装有环形座，所述环形座上呈环形均布有四个固定座，四个所述固定座内端围绕形成的空间处安装有一封闭的围框体，所述固定座的顶面中心位置安装有导轨，且导轨上滑动连接有与其相匹配的滑块。该用于管材激光加工的夹具结构设置有相互啮合的齿条与第三齿轮，通过电机带动第三齿轮转动，齿条与第三齿轮啮合而前后移动，从而调整爪夹的位置，使其上的固定圆管能够对不同尺径的管材进行固定，适用性较强，结构简单使用方便。构简单使用方便。构简单使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材激光加工的夹具结构


[0001]本技术涉及一种用于管材激光加工的夹具结构。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。在对管材进行激光加工时必然要对其进行夹紧固定，因此夹具成为了激光加工中必不可少的一部分。
[0003]传统的夹具大多需要人工手动调整爪夹的位置，不仅费时费力，而且调整时容易因为力度、视觉等因素使环绕的各个爪夹的位置不一致，从而使固定的管材不能位于安装盘内中心通孔的正中心处，在激光加工时，管材边缘各处的激光程度不一致，出现较多的坏件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材激光加工的夹具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的夹具大多需要人工手动调整爪夹的位置，不仅费时费力，而且调整时容易因为力度、视觉等因素使环绕的各个爪夹的位置不一致，从而使固定的管材不能位于安装盘内中心通孔的正中心处，在激光加工时，管材边缘各处的激光程度不一致，出现较多的坏件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材激光加工的夹具结构，包括安装盘，所述安装盘的外部设置有罩壳，且罩壳的一侧外壁上安装有安装底座，所述安装底座的同侧壁上还设置有控制安装盘转动的驱动机构；
[0006]所述罩壳另一侧内部的安装盘上安装有环形座，所述环形座上呈环形均布有四个固定座，四个所述固定座内端围绕形成的空间处安装有一封闭的围框体，所述固定座的顶面中心位置安装有导轨，且导轨上滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶面上设置有齿条，所述固定座上靠近其边缘处设置有与齿条相匹配的第三齿轮，且第三齿轮与齿条相互啮合，四个所述固定座两两之间均设置有控制第三齿轮转动的电机；
[0007]所述齿条的内端安装有爪夹，且爪夹部分穿过围框体上的通孔伸入其内，所述爪夹上并列设置有两个用于固定管材的固定圆管。
[0008]优选的，所述固定圆管的内部设置有转轴，且转轴的两端穿过爪夹上的通孔，所述固定圆管通过转轴与爪夹之间转动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括减速机，所述减速机固定在罩壳上，且减速机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定在安装盘上第二齿轮相互啮合以实现安装盘的转
动。
[0010]优选的，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
[0011]优选的，所述第二齿轮的尺寸小于安装盘的尺寸，且第二齿轮与安装盘的圆心相互重合。
[0012]优选的，所述爪夹通过齿条和滑块与导轨之间构成滑动结构，且滑块的局部内壁与导轨的局部外壁紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置有相互啮合的齿条与第三齿轮，通过电机带动第三齿轮转动，齿条与第三齿轮啮合而前后移动，从而调整爪夹的位置，使其上的固定圆管能够对不同尺径的管材进行固定，适用性较强，结构简单使用方便；而且安装盘能够自转从而带动固定好的管材进行转动，节省人工手动转向的时间与精力，能够更好的解放双手，并且保证其为匀速转动，提高管材加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体去壳左右等轴三维结构示意图；
[0016]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体后视结构示意图；
[0018]图4为本技术整体去壳侧视三维结构示意图。
[0019]图中：1、安装盘；2、罩壳；3、安装底座；41、减速机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、环形座；6、固定座；61、导轨；7、滑块；8、齿条；81、第三齿轮；9、电机；10、爪夹；11、固定圆管；12、围框体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材激光加工的夹具结构，包括安装盘1，安装盘1的外部设置有罩壳2，且罩壳2的一侧外壁上安装有安装底座3，安装底座3的同侧壁上还设置有控制安装盘1转动的驱动机构；
[0022]罩壳2另一侧内部的安装盘1上安装有环形座5，环形座5上呈环形均布有四个固定座6，四个固定座6内端围绕形成的空间处安装有一封闭的围框体12，固定座6的顶面中心位置安装有导轨61，且导轨61上滑动连接有与其相匹配的滑块7，滑块7的顶面上设置有齿条8，固定座6上靠近其边缘处设置有与齿条8相匹配的第三齿轮81，且第三齿轮81与齿条8相互啮合，四个固定座6两两之间均设置有控制第三齿轮81转动的电机9，相互啮合的齿条8与第三齿轮81，通过电机9带动第三齿轮81转动，齿条8与第三齿轮81啮合而前后移动，从而调整爪夹10的位置，使其上的固定圆管11能够对不同尺径的管材进行固定，适用性较强，结构简单使用方便；
[0023]齿条8的内端安装有爪夹10，且爪夹10部分穿过围框体12上的通孔伸入其内，爪夹
10上并列设置有两个用于固定管材的固定圆管11。
[0024]具体的，固定圆管11的内部设置有转轴，且转轴的两端穿过爪夹10上的通孔，固定圆管11通过转轴与爪夹10之间转动连接，固定圆管11的固定面为圆弧状，能够更好的与管材的弧形面相贴合，固定圆管11能够转动，对管材固定加工时产生的震动起到一定的缓冲调解作用。
[0025]具体的，驱动机构包括减速机41，减速机41固定在罩壳2上，且减速机41的输出端连接有第一齿轮42，第一齿轮42与固定在安装盘1上第二齿轮43相互啮合以实现安装盘1的转动，安装盘1能够自转从而带动固定好的管材进行转动，节省人工手动转向的时间与精力，能够更好的解放双手，并且保证其为匀速转动，提高管材加工质量。
[0026]具体的，第一齿轮42的尺寸小于第二齿轮43的尺寸，以便减速机41能够更好的控制第一齿轮42的速度，从而控制第一齿轮42的转速。
[0027]具体的，第二齿轮43的尺寸小于安装盘1的尺寸，且第二齿轮43与安装盘1的圆心相互重合，使整体受力均匀，避免因受力不均影响其转速或出现侧翻的情况，使整体转动得更加平稳。
[0028]具体的，爪夹10通过齿条8和滑块7与导轨61之间构成滑动结构，且滑块7的局部内壁与导轨61的局部外壁紧密贴合，齿条8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材激光加工的夹具结构，其特征在于：包括安装盘（1），所述安装盘（1）的外部设置有罩壳（2），且罩壳（2）的一侧外壁上安装有安装底座（3），所述安装底座（3）的同侧壁上还设置有控制安装盘（1）转动的驱动机构；所述罩壳（2）另一侧内部的安装盘（1）上安装有环形座（5），所述环形座（5）上呈环形均布有四个固定座（6），四个所述固定座（6）内端围绕形成的空间处安装有一封闭的围框体（12），所述固定座（6）的顶面中心位置安装有导轨（61），且导轨（61）上滑动连接有与其相匹配的滑块（7），所述滑块（7）的顶面上设置有齿条（8），所述固定座（6）上靠近其边缘处设置有与齿条（8）相匹配的第三齿轮（81），且第三齿轮（81）与齿条（8）相互啮合，四个所述固定座（6）两两之间均设置有控制第三齿轮（81）转动的电机（9）；所述齿条（8）的内端安装有爪夹（10），且爪夹（10）部分穿过围框体（12）上的通孔伸入其内，所述爪夹（10）上并列设置有两个用于固定管材的固定圆管（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于管材激光加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘后超，
申请(专利权)人：句容市鸿仁自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：