本实用新型专利技术涉及防护罩技术领域，公开了一种用于型材数控激光加工的防护罩，所述防护罩壳体底部设置有滚轮，且防护罩壳体的顶部开设有排气口，所述排气口与防护罩壳体之间连接有不锈钢网架，且排气口内连接有过滤垫，所述排气口与过滤垫之间设置有限位组件，所述防护罩壳体的左右两侧分别设置有过滤风扇和加固组件，通过在防护罩壳体的两侧设置过滤风扇，热量随排气口扩吹到外部空气中，而废屑被隔离在排气口内连接的过滤垫内，定期更换过滤垫，保持防护罩内部温度恒定和清洁，通过在防护罩的底部两侧设置滚轮，将防护罩推送至机床的工作区域，再将防护罩上的加固组件连接在机床边缘设置的通孔内，这样便于防护罩的安装，同时节省体力。省体力。省体力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材数控激光加工的防护罩
[0001]本技术涉及防护罩
，具体是一种用于型材数控激光加工的防护罩。
技术介绍
[0002]数控激光加工机床在生产加工零件时，会产生废屑，为了防止产生加工时废屑向四周飞溅伤及操作者或旁人及对周围环境造成污染，人们在机床上设计了防护罩来防止工人受伤，同时防止空气污染。
[0003]但是，现有的防护罩大多为密封的，以至于防护罩内产生的热量无法排出，而数控机床在一定的温度范围内各元器件才能正常作业，并且现有的防护罩大多是通过螺栓将其固定在机床上，不方便查看防护罩内部情况，由于防护罩体积和重量都较大，又不便于其安装和拆卸，因此，本领域技术人员提供了一种用于型材数控激光加工的防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于型材数控激光加工的防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于型材数控激光加工的防护罩，包括防护罩壳体，所述防护罩壳体底部设置有滚轮，且防护罩壳体的顶部开设有排气口，所述排气口与防护罩壳体之间连接有不锈钢网架，且排气口内连接有过滤垫，所述排气口与过滤垫之间设置有限位组件，所述防护罩壳体的左右两侧分别设置有过滤风扇和加固组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述防护罩壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽内连接有支撑杆，所述支撑杆上活动套接有滚轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加固组件包括固定块、限位杆、短杆、第一限位块和第二限位块，所述防护罩壳体上固定连接有固定块、第一限位块和第二限位块，所述固定块内活动嵌入连接有限位杆，所述限位杆的顶部垂直固定连接有短杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位块和第二限位块位于同一竖直线上，且第一限位块和第二限位块上均开设有弧形凹槽，所述固定块、限位杆、短杆、第一限位块和第二限位块均为不锈钢材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括推板、压板、保护罩和弹簧，所述排气口的内部位于防护罩壳体上固定连接有保护罩，所述保护罩的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有压板，所述压板的一端延伸至保护罩的外部连接有推板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推板为矩形结构，所述压板为T型结构，且压板和推板均为不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在防护罩壳体的两侧设置过滤风扇，使风扇将防护罩内的热量和废屑吹至
排气口，热量随排气口扩散到外部空气中，而废屑被隔离在排气口内连接的过滤垫内，定期更换过滤垫，保持防护罩内部温度恒定和清洁。
[0014]2、通过在防护罩的底部两侧设置滚轮，将防护罩推送至机床的工作区域，再将防护罩上的加固组件连接在机床边缘设置的通孔内，这样便于防护罩的安装，同时节省体力。
附图说明
[0015]图1为一种用于型材数控激光加工的防护罩的结构示意图；
[0016]图2为一种用于型材数控激光加工的防护罩中滚轮的结构示意图；
[0017]图3为一种用于型材数控激光加工的防护罩中加固组件的结构示意图；
[0018]图4为一种用于型材数控激光加工的防护罩中过滤风扇的结构示意图；
[0019]图5为一种用于型材数控激光加工的防护罩中限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、防护罩壳体；2、滚轮；3、排气口；4、过滤垫；5、过滤风扇；6、加固组件；7、凹槽；8、支撑杆；9、固定块；10、限位杆；11、短杆；12、第一限位块；13、第二限位块；14、限位组件；15、推板；16、压板；17、保护罩；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于型材数控激光加工的防护罩，包括防护罩壳体1，防护罩壳体1底部设置有滚轮2，且防护罩壳体1的顶部开设有排气口3，排气口3与防护罩壳体1之间连接有不锈钢网架，且排气口3内连接有过滤垫4，排气口3与过滤垫4之间设置有限位组件14，防护罩壳体1的左右两侧分别设置有过滤风扇5和加固组件6，防护罩壳体1的底部开设有凹槽7，凹槽7内连接有支撑杆8，支撑杆8上活动套接有滚轮2。
[0022]在图1、图2 和图3中：加固组件6包括固定块9、限位杆10、短杆11、第一限位块12和第二限位块13，防护罩壳体1上固定连接有固定块9、第一限位块12和第二限位块13，固定块9内活动嵌入连接有限位杆10，限位杆10的顶部垂直固定连接有短杆11，第一限位块12和第二限位块13位于同一竖直线上，且第一限位块12和第二限位块13上均开设有弧形凹槽，固定块9、限位杆10、短杆11、第一限位块12和第二限位块13均为不锈钢材质，通过在防护罩的底部两侧设置滚轮2，将防护罩推送至机床的工作区域，之后将防护罩上的加固组件6连接在机床边缘设置的通孔内，使防护罩位置固定不动，这样不仅便于防护罩的安装，而且使安装更加省力。
[0023]在图1、图4和图5中：限位组件14包括推板15、压板16、保护罩17和弹簧18，排气口3的内部位于防护罩壳体1上固定连接有保护罩17，保护罩17的内部连接有弹簧18，弹簧18的一端连接有压板16，压板16的一端延伸至保护罩17的外部连接有推板15，推板15为矩形结构，压板16为T型结构，且压板16和推板15均为不锈钢材质，通过在防护罩壳体1的两侧设置过滤风扇5，使风扇将防护罩内的热量和废屑吹至排气口3，热量随排气口3扩散到外部空气中，而排气口3处设置有限位组件14，便于过滤垫4的安装和更换，废屑通过排气口3处被隔离在过滤垫4内，定期更换过滤垫4，保持防护罩内部温度恒定和清洁。
[0024]本技术的工作原理是：首先将防护罩壳体1的顶部位于排气口3的位置连接过滤垫4，因为机床防护罩中热空气比冷空气轻，机床空气流向应当是由下往上，因此在防护罩壳体1的下方两侧位置安装过滤风扇5，使风扇将防护罩内的热量和废屑更为轻易的吹至
排气口3处，热量随排气口3扩散到外部空气中，而排气口3的四角处位于防护罩壳体1上分别连接有限位组件14，安装过滤垫4时，首先按压推板15，令推板15压制压板16，从而压制弹簧18收缩，以至于使推板15向保护罩17的位置靠近，将过滤垫4放置在排气口3内部的网架上，松开推板15使其复位，废屑通过排气口3处被隔离在过滤垫4内，定期更换过滤垫4，保持防护罩内部温度恒定和清洁，过滤垫4为无纺纤维过滤垫，无纺纤维过滤垫用于避免10微米以上的尘埃颗粒，还可以使用细过滤垫用于避免10微米以下的尘埃颗粒，之后将防护罩壳体1放置在机床上，在机床的边缘设置滑槽，将防护罩壳体1底部的滚轮2置于滑槽内，推动防护罩壳体1，将防护罩移动到工作区域，最后将防护罩上的加固组件6连接在机床边缘设置的通孔内，使防护罩位置固定不动，当固定防护罩时，将固定块9中活动嵌入的限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材数控激光加工的防护罩，包括防护罩壳体（1），其特征在于，所述防护罩壳体（1）底部设置有滚轮（2），且防护罩壳体（1）的顶部开设有排气口（3），所述排气口（3）与防护罩壳体（1）之间连接有不锈钢网架，且排气口（3）内连接有过滤垫（4），所述排气口（3）与过滤垫（4）之间设置有限位组件（14），所述防护罩壳体（1）的左右两侧分别设置有过滤风扇（5）和加固组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于型材数控激光加工的防护罩，其特征在于，所述防护罩壳体（1）的底部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上活动套接有滚轮（2）。3.根据权利要求1所述的一种用于型材数控激光加工的防护罩，其特征在于，所述加固组件（6）包括固定块（9）、限位杆（10）、短杆（11）、第一限位块（12）和第二限位块（13），所述防护罩壳体（1）上固定连接有固定块（9）、第一限位块（12）和第二限位块（13），所述固定块（9）内活动嵌入连接有限位杆（10），所述限位杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红安，黄宏，刘毅斌，单延召，索超，
申请(专利权)人：洛阳安腾重工非标设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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