本实用新型专利技术涉及轧板机技术领域，公开了一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，所述旋转电机的端部固定有主动齿轮，所述轴承底座的上方固定有传动齿轮，所述传动齿轮的上方固定有定位卡环，所述定位卡环的内侧卡合固定有减压机构，所述传动电机的端部固定有锥形齿轮B，所述固定架的顶端固定有定位机构。本实用新型专利技术通过传动电机带动定位机构中定位卡套的对称滑动，不仅降低了工作人员的操作墙体，同时能够便于工作人员对不同大小的轴承座进行固定，进而提高旋转机构的灵活使用性，通过减压机构对定位圆盘的弹性支撑，在对轴承座加工过程中，能够避免由于硬性碰撞导致的轴承座加工尺寸出错、报废的情况。报废的情况。报废的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构
[0001]本技术涉及轧板机
，具体是一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构。
技术介绍
[0002]轧板机是用来压合家具板件、木门、各种板材，以及家具的整平、定型，轴承座作为重型轧板机生产加工的重要零件，通常通过旋转机构对其进行固定加工处理。目前市场上关于重型轧板机轴承座加工的旋转机构不便于工作人员对不同大小的轴承座进行固定，且在对轴承座加工过程中，极易由于硬性碰撞导致轴承座加工尺寸出错、报废的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，包括定位板架，所述定位板架的上方转动连接有轴承底座，且定位板架的下方位于一侧位置处固定有旋转电机，所述旋转电机的端部固定有主动齿轮，所述轴承底座的上方固定有传动齿轮，所述传动齿轮的上方固定有定位卡环，所述定位卡环的内侧卡合固定有减压机构，所述减压机构中支撑板的上方位于边缘位置处设置有固定架，且支撑板的上方位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有锥形齿轮B，所述固定架的顶端固定有定位机构；
[0005]所述减压机构包括卡合固定在定位卡环内侧的支撑外壳，所述支撑外壳的内侧位于中部位置处固定有限位立柱，且支撑外壳的内侧位于边缘位置处对称固定有限位滑杆，所述支撑外壳的顶端嵌入卡合有支撑板，所述支撑板的下方位于中部位置处固定有定位支架，所述限位立柱的外侧套接有减压弹簧；
[0006]所述定位机构包括设置在固定架顶端位置处的定位圆盘，所述定位圆盘的上表面开设有限位滑槽，且定位圆盘的下方固定有定位基座，所述定位基座的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定有锥形齿轮A，且传动丝杆的外侧套接有传动套轴，所述传动套轴的顶端固定有定位卡套。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，且主动齿轮的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的三分之一。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位滑杆的顶端套接有卡合滑套，且限位滑杆的数量不少于四组，所述限位滑杆通过卡合滑套与定位支架套接滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的外径与支撑外壳的内径相适配，且支撑板通过减压弹簧与支撑外壳弹性卡合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位卡套的数量不少于六组，且定位卡套相对于定位圆盘的圆心均匀对称排列，所述定位卡套为圆形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动丝杆与传动电机通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过传动电机带动定位机构中定位卡套的对称滑动，取代了传统人工手动固定的形式，不仅降低了工作人员的操作墙体，同时能够便于工作人员对不同大小的轴承座进行固定，进而提高旋转机构的灵活使用性，通过减压机构对定位圆盘的弹性支撑，在对轴承座加工过程中，能够避免由于硬性碰撞导致的轴承座加工尺寸出错、报废的情况。
附图说明
[0014]图1为一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构的结构示意图；
[0015]图2为一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构中减压机构的结构示意图；
[0016]图3为一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构中定位机构的结构示意图。
[0017]图中：1、定位板架；2、轴承底座；3、传动齿轮；4、定位卡环；5、支撑外壳；6、支撑板；7、固定架；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、传动电机；11、定位圆盘；12、限位滑槽；13、定位卡套；14、限位滑杆；15、限位立柱；16、卡合滑套；17、减压弹簧；18、定位支架；19、定位基座；20、传动套轴；21、传动丝杆；22、锥形齿轮A；23、锥形齿轮B。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，包括定位板架1，定位板架1的上方转动连接有轴承底座2，且定位板架1的下方位于一侧位置处固定有旋转电机8，旋转电机8的端部固定有主动齿轮9，轴承底座2的上方固定有传动齿轮3，传动齿轮3的上方固定有定位卡环4，主动齿轮9的齿牙与传动齿轮3的齿牙相互啮合，且主动齿轮9的齿盘大小为传动齿轮3齿盘大小的三分之一，在对轴承座进行加工时，旋转电机8工作，带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与传动齿轮3齿牙的相互啮合，在轴承底座2的转动连接下，带动定位卡环4转动，同步的带动定位卡环4顶端的定位圆盘11转动，对轴承座进行旋转加工处理。
[0019]定位卡环4的内侧卡合固定有减压机构，减压机构中支撑板6的上方位于边缘位置处设置有固定架7，减压机构包括卡合固定在定位卡环4内侧的支撑外壳5，支撑外壳5的内侧位于中部位置处固定有限位立柱15，且支撑外壳5的内侧位于边缘位置处对称固定有限位滑杆14，支撑外壳5的顶端嵌入卡合有支撑板6，支撑板6的下方位于中部位置处固定有定位支架18，限位立柱15的外侧套接有减压弹簧17，限位滑杆14的顶端套接有卡合滑套16，且限位滑杆14的数量不少于四组，限位滑杆14通过卡合滑套16与定位支架18套接滑动，支撑板6的外径与支撑外壳5的内径相适配，且支撑板6通过减压弹簧17与支撑外壳5弹性卡合，在对轴承座加工过程中，当加工设备对轴承座进行加工时，通过减压弹簧17对支撑板6的弹性支撑，在限位立柱15的限位支撑下，能够避免加工设备与轴承座硬性碰撞导致的加工尺寸不良、报废的情况，同时通过定位支架18与限位滑杆14的卡合滑动，能够确保支撑板6纵向受力的平稳性，防止加工设备对轴承座单边受力导致加工错位的情况。
[0020]支撑板6的上方位于中部位置处固定有传动电机10，传动电机10的端部固定有锥形齿轮B23，固定架7的顶端固定有定位机构，定位机构包括设置在固定架7顶端位置处的定位圆盘11，定位圆盘11的上表面开设有限位滑槽12，且定位圆盘11的下方固定有定位基座19，定位基座19的内侧转动连接有传动丝杆21，传动丝杆21的一端固定有锥形齿轮A22，且传动丝杆21的外侧套接有传动套轴20，传动套轴20的顶端固定有定位卡套13，锥形齿轮A22的齿牙与锥形齿轮B23的齿牙相互啮合，传动丝杆21与传动电机10通过锥形齿轮A22和锥形齿轮B23转动连接，在对不同大小的轴承座进行加工时，将轴承座放置在定位圆盘11上，进而传动电机10工作，带动锥形齿轮B23转动，通过锥形齿轮A22与锥形齿轮B23齿牙的相互啮合，带动传动丝杆21同步转动，进而在限位滑槽12对传动套轴20的卡合下，带动传动套轴20在传动丝杆21上对称滑动，同步的带动定位卡套13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重型轧板机轴承座加工的旋转机构，包括定位板架（1），其特征在于，所述定位板架（1）的上方转动连接有轴承底座（2），且定位板架（1）的下方位于一侧位置处固定有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的端部固定有主动齿轮（9），所述轴承底座（2）的上方固定有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）的上方固定有定位卡环（4），所述定位卡环（4）的内侧卡合固定有减压机构，所述减压机构中支撑板（6）的上方位于边缘位置处设置有固定架（7），且支撑板（6）的上方位于中部位置处固定有传动电机（10），所述传动电机（10）的端部固定有锥形齿轮B（23），所述固定架（7）的顶端固定有定位机构；所述减压机构包括卡合固定在定位卡环（4）内侧的支撑外壳（5），所述支撑外壳（5）的内侧位于中部位置处固定有限位立柱（15），且支撑外壳（5）的内侧位于边缘位置处对称固定有限位滑杆（14），所述支撑外壳（5）的顶端嵌入卡合有支撑板（6），所述支撑板（6）的下方位于中部位置处固定有定位支架（18），所述限位立柱（15）的外侧套接有减压弹簧（17）；所述定位机构包括设置在固定架（7）顶端位置处的定位圆盘（11），所述定位圆盘（11）的上表面开设有限位滑槽（12），且定位圆盘（11）的下方固定有定位基座（19），所述定位基座（19）的内侧转动连接有传动丝杆（21），所述传动丝杆（21）的一端固定有锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红安，黄宏，刘毅斌，单延召，索超，
申请(专利权)人：洛阳安腾重工非标设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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