一种用于矩形管件切割的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及定位工装技术领域，公开了一种用于矩形管件切割的定位工装，底板的顶部边缘位置左右两侧分别连接有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座之间连接有滑杆，第一滑槽和第二滑槽内分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部均连接有固定座，且第一支撑板和第二支撑板与滑杆之间均连接有移动组件，固定座上连接有夹持组件，将矩形管件插接在夹持组件内部的矩形通孔内来切割，节约了工作人员的体力，通过连接在支撑板上的移动组件来控制两个夹持组件之间的距离，从而移动夹持在卡板之间的切割管件的位置，还可以将移动组件连接在机器上，通过机械控制移动距离，增强切割的精确度。增强切割的精确度。增强切割的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形管件切割的定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体是一种用于矩形管件切割的定位工装。

技术介绍

[0002]现有的用于切割矩形管件的定位工装不方便调节管件的切割位置和角度，每当转变切割位置时，就需要将整个管件抬起、移动、翻转，消耗工作人员大量的体力，而且，管件在切割的过程中手动移动比较费劲，同时不易控制切割的距离，影响切割的精确度，因此，本领域技术人员提供了一种用于矩形管件切割的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于矩形管件切割的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于矩形管件切割的定位工装，包括底板，所述底板的顶部边缘位置左右两侧分别连接有第一支座和第二支座，且底板的顶部还开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一支座和第二支座之间连接有滑杆，所述第一滑槽和第二滑槽内分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均连接有固定座，且第一支撑板和第二支撑板与滑杆之间均连接有移动组件，所述固定座上连接有夹持组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板的尺寸相同，且第一支撑板和第二支撑板均为不锈钢材质，所述固定座的顶部连接有紧固螺栓，且固定座上开设有螺纹孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括滑块、拉杆、第一短板、第二短板、第四短板和第三短板，所述滑杆上活动套接有滑块，所述滑块内开设有通孔，且滑块的前侧连接有拉杆，所述第一支撑板和第二支撑板上均连接有第一短板，所述第一短板的顶部分别连接有第二短板和第三短板，所述第二短板和第三短板之间通过螺栓连接有第四短板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第四短板上位于第二短板和第三短板之间的位置开设有螺纹孔，且第四短板的另一端通过螺栓与滑块连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括固定块、转杆、螺纹管和卡板，所述螺纹孔的内部嵌入连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有固定块，所述固定块的前后上下面均固定连接有转杆，所述螺纹管的内部开设有矩形通孔，且螺纹管的右端固定连接有卡板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定块、转杆、螺纹管和卡板均为不锈钢材质，所述固定块为正方体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将矩形管件插接在夹持组件内部中的矩形通孔内来切割，转动转杆来控制被切割工件的切割角度，还可以将管件连接在两个夹持组件中卡板的中间来进行切割，这样大大节约了工作人员的体力。
[0013]2、通过连接在支撑板上的移动组件来控制两个夹持组件之间的距离，从而来移动被夹持在卡板之间的切割管件的切割位置，还可以将移动组件连接在机器上，通过机械控制移动距离，增强切割的精确度。
附图说明
[0014]图1为一种用于矩形管件切割的定位工装的结构示意图；
[0015]图2为一种用于矩形管件切割的定位工装中固定座的结构示意图；
[0016]图3为一种用于矩形管件切割的定位工装中移动组件的结构示意图；
[0017]图4为一种用于矩形管件切割的定位工装中夹持组件的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一支座；3、第二支座；4、滑杆；5、移动组件；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、固定座；11、夹持组件；12、紧固螺栓；13、螺纹孔；14、滑块；15、通孔；16、拉杆；17、第一短板；18、第二短板；19、第四短板；20、第三短板；21、固定块；22、转杆；23、螺纹管；24、矩形通孔；25、卡板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于矩形管件切割的定位工装，包括底板1，底板1的顶部边缘位置左右两侧分别连接有第一支座2和第二支座3，且底板1的顶部还开设有第一滑槽6和第二滑槽7，第一支座2和第二支座3之间连接有滑杆4，第一滑槽6和第二滑槽7内分别连接有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑板9的顶部均连接有固定座10，且第一支撑板8和第二支撑板9与滑杆4之间均连接有移动组件5，固定座10上连接有夹持组件11，第一支撑板8和第二支撑板9的尺寸相同，且第一支撑板8和第二支撑板9均为不锈钢材质，固定座10的顶部连接有紧固螺栓12，且固定座10上开设有螺纹孔13，移动组件5包括滑块14、拉杆16、第一短板17、第二短板18、第四短板19和第三短板20，滑杆4上活动套接有滑块14，滑块14内开设有通孔15，且滑块14的前侧连接有拉杆16，第一支撑板8和第二支撑板9上均连接有第一短板17，第一短板17的顶部分别连接有第二短板18和第三短板20，第二短板18和第三短板20之间通过螺栓连接有第四短板19，第四短板19上位于第二短板18和第三短板20之间的位置开设有螺纹孔，且第四短板19的另一端通过螺栓与滑块14连接，通过将矩形管件插接在夹持组件11内部中的矩形通孔24内来切割，转动转杆22来移动矩形管件，同时还可以控制被切割管件的切割角度，还可以将管件连接在两个夹持组件11中卡板25的之间来进行切割，这样大大节约了工作人员的体力。
[0020]在图1和图4中：移动组件5包括固定块21、转杆22、螺纹管23和卡板25，螺纹孔13的内部嵌入连接有螺纹管23，螺纹管23的一端固定连接有固定块21，固定块21的前后上下面均固定连接有转杆22，螺纹管23的内部开设有矩形通孔24，且螺纹管23的右端固定连接有卡板25，固定块21、转杆22、螺纹管23和卡板25均为不锈钢材质，固定块21为正方体结构，通过连接在支撑板上的移动组件5来控制两个夹持组件11之间的距离，从而来移动被夹持在卡板25之间的切割管件的切割位置，还可以将移动组件连接在机器上，通过机械控制移动
距离，增强切割的精确度。
[0021]本技术的工作原理是：首先将被切割的管件插接在螺纹管23内开设的矩形通孔24内，可以将一根管件同时插接在两个夹持组件11中的螺纹管23内，也可以在两个夹持组件11中的螺纹管23内分别插接一根被切割的管件，之后转动固定块21上的转杆22来移动螺纹管23的位置，因固定座10上设置有螺纹孔13，因此不转动转杆22时，螺纹管23在固定座10内卡和稳固，不易晃动，转动螺纹管23的同时还可以调节被切割管件的切割角度，在螺纹管23的端口处固定连接有卡板25，亦可以将被切割管件卡接在左右两个螺纹管23上的卡板25之间，同样通过转动转杆22来调节管件的切割距离，在第一支撑板8和第二支撑板9上均连接有移动组件5，当被切割管件夹持在两个卡板25之间时，通过移动第一支撑板8和第二支撑板9之间的距离也可以对管件进行定位，因底板1顶部开设有第一滑槽6和第二滑槽7，以至于第一支撑板8和第二支撑板9可以在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形管件切割的定位工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部边缘位置左右两侧分别连接有第一支座（2）和第二支座（3），且底板（1）的顶部还开设有第一滑槽（6）和第二滑槽（7），所述第一支座（2）和第二支座（3）之间连接有滑杆（4），所述第一滑槽（6）和第二滑槽（7）内分别连接有第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）的顶部均连接有固定座（10），且第一支撑板（8）和第二支撑板（9）与滑杆（4）之间均连接有移动组件（5），所述固定座（10）上连接有夹持组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于矩形管件切割的定位工装，其特征在于，所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）的尺寸相同，且第一支撑板（8）和第二支撑板（9）均为不锈钢材质，所述固定座（10）的顶部连接有紧固螺栓（12），且固定座（10）上开设有螺纹孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于矩形管件切割的定位工装，其特征在于，所述移动组件（5）包括滑块（14）、拉杆（16）、第一短板（17）、第二短板（18）、第四短板（19）和第三短板（20），所述滑杆（4）上活动套接有滑块（14），所述滑块（14）内开设有通孔（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红安，黄宏，刘毅斌，单延召，索超，
申请(专利权)人：洛阳安腾重工非标设备有限公司，
类型：新型
国别省市：