本实用新型专利技术公开了一种注塑模具热流道检测装置，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的检测装置结构复杂且成本较高的问题。所述固定面板上端的中间设置有定位圈，所述定位圈的上端安装有注射机喷嘴，且注射机喷嘴嵌入定位圈的内部，所述注射机喷嘴的下端安装有热流道板，所述热流道板的内部设置有主热流道和分热流道，且主热流道与分热流道设置为一体成型结构，所述主热流道的内部设置有第一测温热电偶，所述分热流道的内部设置有第二测温热电偶，所述固定面板的下端安装有前模，所述前模的内部设置有成型腔，所述分热流道与成型腔之间安装有热嘴。间安装有热嘴。间安装有热嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具热流道检测装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具热流道检测装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，在注塑的过程中需要对注塑模具热流道的温度进行检测，热流道模具出现温度故障,可以通过热流道温度直观地体现出来。
[0003]但是，现有的检测装置结构复杂且成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具热流道检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具热流道检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置结构复杂且成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具热流道检测装置，包括固定面板，所述固定面板上端的中间设置有定位圈，所述定位圈的上端安装有注射机喷嘴，且注射机喷嘴嵌入定位圈的内部，所述注射机喷嘴的下端安装有热流道板，所述热流道板的内部设置有主热流道和分热流道，且主热流道与分热流道设置为一体成型结构，所述主热流道的内部设置有第一测温热电偶，所述分热流道的内部设置有第二测温热电偶。
[0006]优选的，所述固定面板的下端安装有前模，所述前模的内部设置有成型腔，所述分热流道与成型腔之间安装有热嘴。
[0007]优选的，所述热流道板的内部设置有加热条，且热流道板与加热条固定连接。
[0008]优选的，所述前模的内部设置有冷却水孔。
[0009]优选的，所述热流道板的外部设置有隔热垫块，且热流道板与隔热垫块固定连接。
[0010]优选的，所述第一测温热电偶和第二测温热电偶与热流道板之间均设置有密封垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将第一测温热电偶置于主热流道内部，将第二测温热电偶置于分热流道内部，能够对熔料进入热流道板的温度和熔料排出热流道板的温度进行检测，从而能够得出热流道板内部熔料流至不同位置时的温差，得出热损失，并及时进行加热补偿，从而保证注塑制品的注塑质量。
[0013]2、本技术通过将第一测温热电偶和第二测温热电偶的感温部置于主热流道和分热流道的内部，感温部外置有保护套管，保护套管与熔体直接接触，不受中间介质的影
响，从而提高温度测量精度，且第一测温热电偶和第二测温热电偶嵌入热流道板的内部，接口处密封，整体结构简单，维修与更换方便且运行成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种注塑模具热流道检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0016]图3为本技术的热流道板与第二测温热电偶的连接关系图。
[0017]图中：1、固定面板；2、定位圈；3、注射机喷嘴；4、热流道板；5、隔热垫块；6、主热流道；7、分热流道；8、第一测温热电偶；9、第二测温热电偶；10、密封垫圈；11、前模；12、热嘴；13、成型腔；14、加热条；15、冷却水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具热流道检测装置，包括固定面板1，固定面板1上端的中间设置有定位圈2，定位圈2的上端安装有注射机喷嘴3，且注射机喷嘴3嵌入定位圈2的内部，注射机喷嘴3的下端安装有热流道板4，热流道板4的内部设置有主热流道6和分热流道7，且主热流道6与分热流道7设置为一体成型结构，主热流道6的内部设置有第一测温热电偶8，分热流道7的内部设置有第二测温热电偶9，能够对熔料进入热流道板4的温度和熔料排出热流道板4的温度进行检测，从而能够得出热流道板4内部熔料流至不同位置时的温差，得出热损失，第一测温热电偶8和第二测温热电偶9的感温部置于主热流道6和分热流道7的内部，感温部外置有保护套管，保护套管与熔体直接接触，不受中间介质的影响，从而提高温度测量精度。
[0020]进一步，固定面板1的下端安装有前模11，前模11的内部设置有成型腔13，分热流道7与成型腔13之间安装有热嘴12，热嘴12能够改善浇口外观。
[0021]进一步，热流道板4的内部设置有加热条14，且热流道板4与加热条14固定连接，可通过加热条14加热热流道板4的办法来保证热流道板4内部熔料保持熔融状态，使整个流道都处于高温状态，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0022]进一步，前模11的内部设置有冷却水孔15，对注射完成后的模具进行冷却定型。
[0023]进一步，热流道板4的外部设置有隔热垫块5，且热流道板4与隔热垫块5固定连接，热流道板4与模具其它部分之间的隔热垫块5不仅起隔热作用，而且对热流道板4起支撑作用，支撑点要尽量少，且受力平衡，防止热流道板4变形。
[0024]进一步，第一测温热电偶8和第二测温热电偶9与热流道板4之间均设置有密封垫圈10，实现密封连接，保证测温机构的安全性。
[0025]工作原理：使用时，注射机喷嘴3将熔融后的熔料射入热流道板4的内部，进入主热流道6和分热流道7的内部，再通过热嘴12进入成型腔13内部冷却成型后脱模即可，第一测温热电偶8置于主热流道6内部，将第二测温热电偶9置于分热流道7内部，能够对熔料进入
热流道板4的温度和熔料排出热流道板4的温度进行检测，从而能够得出热流道板4内部熔料流至不同位置时的温差，得出热损失，并通过加热条14及时进行加热补偿，从而保证注塑制品的注塑质量，第一测温热电偶8和第二测温热电偶9的感温部置于主热流道6和分热流道7的内部，感温部外置有保护套管，保护套管与熔体直接接触，不受中间介质的影响，从而提高温度测量精度，且第一测温热电偶8和第二测温热电偶9嵌入热流道板4的内部，接口处密封，整体结构简单，维修与更换方便且运行成本较低，可通过加热条14加热热流道板4的办法来保证热流道板4内部熔料保持熔融状态，使整个流道都处于高温状态，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具热流道检测装置，包括固定面板(1)，其特征在于：所述固定面板(1)上端的中间设置有定位圈(2)，所述定位圈(2)的上端安装有注射机喷嘴(3)，且注射机喷嘴(3)嵌入定位圈(2)的内部，所述注射机喷嘴(3)的下端安装有热流道板(4)，所述热流道板(4)的内部设置有主热流道(6)和分热流道(7)，且主热流道(6)与分热流道(7)设置为一体成型结构，所述主热流道(6)的内部设置有第一测温热电偶(8)，所述分热流道(7)的内部设置有第二测温热电偶(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置，其特征在于：所述固定面板(1)的下端安装有前模(11)，所述前模(11)的内部设置有成型腔(13)，所述分热流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉娟，
申请(专利权)人：昆山市康菲热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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