一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构制造技术

本发明专利技术涉及互联网技术领域，且公开了一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有顶板，所述顶板的内部设置有触发机构，所述顶板的侧面固定连接有触块，所述壳体的内侧设置有安装杆，所述安装杆的内部设置有驱动机构，所述壳体的内部活动连接有压板，所述压板的侧面设置有限位杆，该避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，通过压板和变阻机构的配合使用，可以根据壳体内塑料原料的多少，自动控制加热温度，且能以恒定的温度将熔融后的原料从出料口压入模腔内，避免了因为塑料原料量的不同而影响加热温度，导致原料熔融不良的问题，不仅提高了工作效率，提高制品合格率，还在一定程度上避免了经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构


[0001]本专利技术涉及互联网
，具体为一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构。

技术介绍

[0002]互联网又称国际网络，指的是网络与网络之间所串连成的庞大网络，这些网络以一组通用的协议相连，形成逻辑上的单一巨大国际网络，如此庞大的互联网络如果需要转化或者传输的话，就需要借助网络互连设备，常用的网络互连设备有中继器、集线器、网桥、网络交换机、路由器等，为了保证散热效率高，维持良好的工作环境，大部分设备都由塑料制作，而压注成型的方法就最适合制作这些设备的外壳，压注成型的原理是将塑料原料塑化流动充满模腔，接着固化成型的过程，在压注过程中，对于原料熔融的温度需要精确的把握，如果因为塑料原料量的不同而影响加热温度，会导致原料熔融不良，从而影响制品的质量，不仅降低工作效率，还会在一定程度上给经济带来损失。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，具备根据原料量的不同自动控制加热温度的优点，解决了因为塑料原料量的不同而影响加热温度，导致原料熔融不良，降低工作效率且给经济带来损失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述根据原料量的不同自动控制加热温度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有顶板，所述顶板的内部设置有触发机构，所述顶板的侧面固定连接有触块，所述壳体的内侧设置有安装杆，所述安装杆的内部设置有驱动机构，所述壳体的内部活动连接有压板，所述压板的侧面设置有限位杆，所述压板的顶部设置有限位弹簧，所述压板的顶部固定连接有装置槽，所述装置槽的内部活动连接有接触杆，所述壳体的内部设置有变阻机构，所述壳体的底部设置有加热丝，所述壳体的底部开设有出料口；
[0007]所述触发机构，包括横杆，所述横杆的底部设置有卡扣，所述卡扣的内侧设置有导线；
[0008]所述驱动机构，包括从动齿轮，所述安装杆的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有驱动齿轮；
[0009]所述变阻机构，包括空腔，所述空腔的内部设置有电阻丝，所述空腔的顶部设置有接线柱。
[0010]优选的，所述触块设置有两个，分别连接在顶板的左右两侧，所述壳体的内侧开设有槽，触块穿过槽置于变阻机构的内部且与电阻丝接触；所述压板的尺寸与壳体内部的尺寸适配，所述限位杆设置有两个，分别固定连接在压板的左右两侧且分别穿过顶板，所述装
置槽设置在压板顶部中间位置，且穿过顶板置于顶板的内部，所述接触杆的尺寸与装置槽的尺寸适配。
[0011]优选的，所述驱动机构设置有两组且内部规格和结构均相同，所述限位槽的尺寸与驱动齿轮的运动行程适配，所述从动齿轮为固定位置且设置在驱动齿轮的运动轨迹上；所述顶板顶部的两侧设置有齿牙，初始状态下，两个驱动齿轮与顶板的齿牙啮合，所述两个限位杆的内侧设置有齿牙，所述从动齿轮始终与限位杆内侧的齿牙啮合；所述顶板和压板分别与限位弹簧的左右两端固定连接；所述驱动齿轮的材质为电磁材质，未通电状态下不显极性，通电状态下显N极，初始状态下，两个驱动齿轮之间通过复位弹簧连接。
[0012]优选的，所述触发机构设置在接触杆的运动轨迹上，所述接触杆的材质为导电材质，所述卡扣设置有两个，以横杆的中点为中心呈相对位置分布，卡扣的材质为韧性较好的塑料材质，两个卡扣的形状与接触杆的形状适配，所述接触杆的宽度大于两个卡扣之间的距离；所述导线与驱动齿轮电连接；所述驱动齿轮由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。
[0013]优选的，所述变阻机构设置有两个且内部结构和规格均相同，两个变阻机构以壳体的中点为中心呈对称位置分布且置于壳体内部，所述电阻丝均匀分布在空腔的内部，且材质为镍铬合金，触块的材质为导电材质，所述接线柱设置有两段，分别设置在空腔顶部的左右两侧，加热丝与两段接线柱电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，具备以下有益效果：
[0016]该避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，通过压板和变阻机构的配合使用，可以根据壳体内塑料原料的多少，自动控制加热温度，且能以恒定的温度将熔融后的原料从出料口压入模腔内，避免了因为塑料原料量的不同而影响加热温度，导致原料熔融不良的问题，不仅提高了工作效率，提高制品合格率，还在一定程度上避免了经济损失。
附图说明
[0017]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中各结构运动轨迹示意图一；
[0019]图3为本专利技术图1中各结构运动轨迹示意图二；
[0020]图4为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本专利技术图2中D处结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术驱动机构各结构连接示意图；
[0023]图7为本专利技术图6中各结构运动轨迹示意图；
[0024]图8为本专利技术图1中B处结构放大示意图；
[0025]图9为本专利技术图2中C处结构放大示意图；
[0026]图10为本专利技术图3中E处结构放大示意图。
[0027]图中：1、壳体；2、顶板；3、触发机构；4、触块；5、安装杆；6、驱动机构；7、压板；8、限位杆；9、限位弹簧；10、装置槽；11、接触杆；12、变阻机构；13、加热丝；14、出料口；31、横杆；32、卡扣；33、导线；61、从动齿轮；62、限位槽；63、驱动齿轮；121、空腔；122、电阻丝；123、接
线柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-10，一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有顶板2，顶板2的内部设置有触发机构3，顶板2的侧面固定连接有触块4，壳体1的内侧设置有安装杆5，安装杆5的内部设置有驱动机构6，壳体1的内部活动连接有压板7，压板7的侧面设置有限位杆8，压板7的顶部设置有限位弹簧9，压板7的顶部固定连接有装置槽10，装置槽10的内部活动连接有接触杆11，触块4设置有两个，分别连接在顶板2的左右两侧，壳体1的内侧开设有槽，触块4穿过槽置于变阻机构12的内部且与电阻丝122接触；压板7的尺寸与壳体1内部的尺寸适配，限位杆8设置有两个，分别固定连接在压板7的左右两侧且分别穿过顶板2，装置槽10设置在压板7顶部中间位置，且穿过顶板2置于顶板2的内部，接触杆11的尺寸与装置槽10的尺寸适配，壳体1的内部设置有变阻机构12，壳体1的底部设置有加热丝13，壳体1的底部开设有出料口14；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部设置有触发机构(3)，所述顶板(2)的侧面固定连接有触块(4)，所述壳体(1)的内侧设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的内部设置有驱动机构(6)，所述壳体(1)的内部活动连接有压板(7)，所述压板(7)的侧面设置有限位杆(8)，所述压板(7)的顶部设置有限位弹簧(9)，所述压板(7)的顶部固定连接有装置槽(10)，所述装置槽(10)的内部活动连接有接触杆(11)，所述壳体(1)的内部设置有变阻机构(12)，所述壳体(1)的底部设置有加热丝(13)，所述壳体(1)的底部开设有出料口(14)；所述触发机构(3)，包括横杆(31)，所述横杆(31)的底部设置有卡扣(32)，所述卡扣(32)的内侧设置有导线(33)；所述驱动机构(6)，包括从动齿轮(61)，所述安装杆(5)的内部设置有限位槽(62)，所述限位槽(62)的内部活动连接有驱动齿轮(63)；所述变阻机构(12)，包括空腔(121)，所述空腔(121)的内部设置有电阻丝(122)，所述空腔(121)的顶部设置有接线柱(123)。2.根据权利要求1所述的一种避免熔融不良的塑料压注自动控温机构，其特征在于：所述触块(4)设置有两个，分别连接在顶板(2)的左右两侧，所述壳体(1)的内侧开设有槽，触块(4)穿过槽置于变阻机构(12)的内部且与电阻丝(122)接触；所述压板(7)的尺寸与壳体(1)内部的尺寸适配，所述限位杆(8)设置有两个，分别固定连接在压板(7)的左右两侧且分别穿过顶板(2)，所述装置槽(10)设置在压板(7)顶部中间位置，且穿过顶板(2)置于顶板(2)的内部，所述接触杆(11)的尺寸与装置槽(10)的尺寸适配。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思龙，
申请(专利权)人：广州谦源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：