一种具有吹出管道的手办压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吹出管道的手办压制成型模具，包括上模和下模，所述上模的内部设有上模腔，所述下模内部设有下模腔，所述上模腔的内部滑动连接有移动座，所述下模腔固定连接有固定座，所述移动座的底部与固定座的顶部均固定连接有引流板，两个所述引流板的顶部均固定连接有压块，两个所述压块之间设有成型腔，所述移动座两侧对称设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部设有弹性机构，所述上模的顶部贯穿有气管并延伸至压块内，本实用新型专利技术的有益效果是：设置吹出管道，可以将成型的产品吹出，便于拾取，提高了生产效率，可以对成型腔进行清洁，分流板和冷却管对压块进行降温冷却，防止装置高温受到损伤，弹性机构便于打开成型腔取出产品。腔取出产品。腔取出产品。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吹出管道的手办压制成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有吹出管道的手办压制成型模具。

技术介绍

[0002]压制成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，模具分为上模和下模，上模和下模分别安装在压机的动臂和压制座上，成型后上模在动臂的带动下向上运行，产品就在滞留在下模具的下模腔里面，在现有技术中，压制成型模具没有可以将压制好的成品一处模腔的功能，成品滞留在模具内且不易取出，影响了生产效率，模具内没有冷却装置，高温对模具压制成型有一定的影响且易对模具造成损伤，不能对模具内部进行清洁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有吹出管道的手办压制成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有吹出管道的手办压制成型模具，包括上模和下模，所述上模的内部设有上模腔，所述下模内部设有下模腔，所述上模腔的内部滑动连接有移动座，所述下模腔固定连接有固定座，所述移动座的底部与固定座的顶部均固定连接有引流板，两个所述引流板的顶部均固定连接有压块，两个所述压块之间设有成型腔，所述移动座两侧对称设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部设有弹性机构，所述上模的顶部贯穿有气管并延伸至压块内，所述气管的一端固定连接有电磁阀。
[0006]优选的，所述引流板的两侧对称分别设有进水口与出水口，所述引流板上设有分流口和集流口。
[0007]优选的，所述弹性机构包括连接块和滚珠，所述一号滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的两侧转动连接有滚珠，所述一号滑槽的内壁设有与滚珠配合使用的二号滑槽，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与上模固定连接，所述连接杆的外侧套有弹簧。
[0008]优选的，所述压块的内部等距设有冷却管，所述冷却管的一端与分流口连接，所述冷却管的另一端与集流口连接。
[0009]优选的，所述气管的一端固定连接有胶垫。
[0010]优选的，所述移动座的内侧对称滑动连接有滑杆，所述移动座设有与滑杆配合使用的限位孔，所述滑杆的底部与上模固定连接。
[0011]优选的，所述上模的内壁固定连接有一号电磁铁，所述移动座的顶部固定连接有二号电磁铁，通电时，所述一号电磁铁与二号电磁铁磁极相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置吹出管道，可以将成型的产品吹出，便于拾取，同时可以对成型腔进行清洁，提高了生产效率，设置分流板和冷却管实
现了对压块的降温冷却，防止装置高温受到损伤，设置弹性机构，在电磁铁断电的情况下自动进行伸张，将成型腔打开，方便取出产品，设置滑杆，是移动座在预定的轨道上升降。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面示意图；
[0014]图2为本技术的压块俯视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的弹性结构剖面示意图；
[0016]图4为本技术的分流板剖面示意图；
[0017]图5为本技术的冷却管剖面示意图；
[0018]图6为本技术的压块俯视示意图。
[0019]图中：1、上模；2、上模腔；3、移动座；4、引流板；401、进水口；402、分流口；403、集流口；404、出水口；5、压块；6、一号滑槽；7、弹性机构；701、连接块；702、滚珠；703、二号滑槽；704、连接杆；705、弹簧；8、气管；9、电磁阀；10、一号电磁铁；11、二号电磁铁；12、滑杆；1201、限位孔；13、下模；14、下模腔；15、固定座；16、冷却管；17、胶垫；18、成型腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有吹出管道的手办压制成型模具，包括上模1和下模13，其特征在于，上模1的内部设有上模腔2，下模13内部设有下模腔14，上模腔2的内部滑动连接有移动座3，下模腔14固定连接有固定座15，移动座3的底部与固定座15的顶部均固定连接有引流板4，两个引流板4的顶部均固定连接有压块5，两个压块5之间设有成型腔18，移动座3两侧对称设有一号滑槽6，一号滑槽6的内部设有弹性机构7，上模1的顶部贯穿有气管8并延伸至压块5内，将物体吹出，吸走灰尘，清洁成型腔18，气管8的一端固定连接有电磁阀9，控制气体的流量。
[0023]引流板4的两侧对称分别设有进水口401与出水口404，引流板4上设有分流口402和集流口403，控制进水、分流和出水的，将冷凝水倒入冷却管16中；弹性机构7包括连接块701和滚珠702，一号滑槽6的内部滑动连接有连接块701，连接块701的两侧转动连接有滚珠702，一号滑槽6的内壁设有与滚珠702配合使用的二号滑槽703，连接块701的底部固定连接有连接杆704，连接杆704的一端与上模1固定连接，连接杆704的外侧套有弹簧705，控制移动座3的上升和成型腔18的张开，弹簧705收缩，移动座3下降，成型腔18闭合，弹簧705伸张，移动座3上升，成型腔18张开，便于成品的取出；压块5的内部等距设有冷却管16，冷却管16的一端与分流口402连接，冷却管16的另一端与集流口403连接，对压块进行降温冷却；气管8的一端固定连接有胶垫17对气管8和产品的防护；移动座3的内侧对称滑动连接有滑杆12，移动座3设有与滑杆12配合使用的限位孔1201，滑杆12的底部与上模1固定连接，维持移动座3在预定轨道上升降；上模1的内壁固定连接有一号电磁铁10，移动座3的顶部固定连接有二号电磁铁11，通电时，一号电磁铁10与二号电磁铁11磁极相同，控制移动座3的升降，对产
品进行压制。
[0024]具体的，使用本技术时，将下模13固定在工作台上，管道8的一端连接有风机，在弹簧705的作用下，成型腔18张开，将所需要压制成型材料放入成型腔18中，将一号电磁铁10和二号电磁铁12通电，同极相斥，二号电磁铁11带动移动座3、引流板4和压块5向下运动，同时弹簧705收缩，此时产品压制成型，冷凝水从进水口401进入，从分流口402分别进入冷却管16，在冷却管16循环一圈，从集流口403汇总到一起，从出水口404流出，将一号电磁铁10和二号电磁铁11断电，此时一号电磁铁10和二号电磁铁11不作用，此时弹簧705伸张，移动座3在弹簧705的作用下上升，成型腔18打开，风机工作，风机正转，风从气管8进入成型腔18内，将成品吹出，风机反转，将灰尘异物吸走。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吹出管道的手办压制成型模具，包括上模（1）和下模（13），其特征在于，所述上模（1）的内部设有上模腔（2），所述下模（13）内部设有下模腔（14），所述上模腔（2）的内部滑动连接有移动座（3），所述下模腔（14）固定连接有固定座（15），所述移动座（3）的底部与固定座（15）的顶部均固定连接有引流板（4），两个所述引流板（4）的顶部均固定连接有压块（5），两个所述压块（5）之间设有成型腔（18），所述移动座（3）两侧对称设有一号滑槽（6），所述一号滑槽（6）的内部设有弹性机构（7），所述上模（1）的顶部贯穿有气管（8）并延伸至压块（5）内，所述气管（8）的一端固定连接有电磁阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有吹出管道的手办压制成型模具，其特征在于：所述引流板（4）的两侧对称分别设有进水口（401）与出水口（404），所述引流板（4）上设有分流口（402）和集流口（403）。3.根据权利要求1所述的一种具有吹出管道的手办压制成型模具，其特征在于：所述弹性机构（7）包括连接块（701）和滚珠（702），所述一号滑槽（6）的内部滑动连接有连接块（701），所述连接块（701）的两侧转动连接有滚珠（702...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文萍，沈志豪，余辉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：