热处理炉制造技术

一种对金属带钢（１）进行连续加热处理的热处理炉，其特征在于，连续性地设有预备加热区域（１１）和加热区域（１７），该预备加热区域（１１）在非活性气体氛围中对从导入口（１０）导入的金属带钢进行间接加热，该加热区域（１７）在含有氢气的还原气体氛围中对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于预备加热区域的内压，在预备加热区域与加热区域之间设有抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置（１８）。由此可防止从导入口导入预备加热区域的金属带钢表面的氧化，并可防止含有加热区域内的氢气的还原气体通过预备加热区域从导入口向外部漏出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在对该金属带钢进行预备加热的预备加热区域中抑止金属带钢的表面氧化、使该金属带钢在加热区域中理想地还原后进行加热处理、并可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体向外部流出的对金属带钢进行连续加热处理用的热处理炉。
技术介绍
以往，在对金属带钢进行连续加热处理时，一直是使用各种各样的热处理炉。作为这种热处理炉，可采用第1热处理炉和第2热处理炉等，该第1热处理炉是在将空气等从导入口送入导入有金属带钢的预备加热区域中使用直火对导入该预备加热区域中的金属带钢进行预备加热，然后，在与该预备加热区域连续的加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热而使其退火；该第2热处理炉是在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域中的金属带钢间接加热进行预备加热，然后，在与该预备加热区域连续的加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热而使其退火。其中，在上述的使用直火对从导入口导入预备加热区域的金属带钢进行预备加热的第1热处理炉中，即使是将含有加热区域的氢气的还原气体导入该预备加热区域，也可使还原气体中的氢气燃烧而消耗，可防止氢气从导入有金属带钢的导入口向外部漏出。但是，在第1热处理炉中，因使用直火进行金属带钢的预备加热，故有可能使金属带钢的表面氧化，特别是在变更了操作条件等的场合，往往会使金属带钢表面氧化。并且，一旦这种金属带钢的表面出现了氧化，即使是在其后的加热区域中在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，也不能充分地将该金属带钢还原，不能进行理想的加热处理，又，在将这种加热处理后的金属带钢导入电镀槽中进行电镀时存在着不能得到理想的电镀的问题。另一方面，在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域的金属带钢间接加热进行预备加热的第2热处理炉中，如使用直火对金属带钢进行预备加热的第1热处理炉那样对金属带钢表面的氧化加以抑制。但在第2热处理炉的场合会出现含有预备加热区域的氢气的还原气体通过导入口向外部漏出的问题。特别是在对不锈钢的金属带钢和高张力钢的带钢进行加热处理时，需要增大所述还原气体中的氢气的浓度，这样，一旦氢气浓度高的还原气体向外部漏出，则非常危险，并且，高价的氢气造成较多的无效消耗，使生产成本增高。本专利技术的目的在于解决在对金属带钢进行连续加热处理用的热处理炉中的上述各种问题。在本专利技术中，为了防止在使用直火对从导入口导入预备加热区域的金属带钢进行预备加热的第1热处理炉时出现的金属带钢表面的氧化，采用在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域的金属带钢间接加热进行预备加热的第2热处理炉。并且，本专利技术的目的是在上述的第2热处理炉中防止含有氢气的还原气体从导入金属带钢的导入口向外部漏出，即使是在还原气体中的氢气浓度高的场合也能安全使用，并能降低生产成本。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术为一种对金属带钢进行连续加热处理的热处理炉，其中，连续性地设置有预备加热区域和加热区域，该预备加热区域在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，该加热区域在含有氢气的还原气体中，对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，并且，在预备加热区域与加热区域之间设有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置。并且，采用本专利技术的热处理炉，在非活性气体氛围中对预备加热区域从导入口导入的金属带钢进行间接加热的场合，可防止使用直火对金属带钢进行预备加热时出现的金属带钢表面的氧化。结果是在加热区域含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，使该金属带钢充分还原，可进行理想的电镀。在将该金属带钢导入电镀槽中进行电镀时，可进行理想的电镀，另外，作为上述非活性气体可使用各种非活性气体，但从成本方面考虑，最好是采用氮气。又，采用本专利技术的热处理炉，若使加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，则可抑止预备加热区域内的非活性气体流入加热区域内。又，若在预备加热区域与加热区域之间设置有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置，还可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入预备加热区域而从导入口向外部漏出。这样，即使是在对不锈钢的带钢和高张力钢的带钢进行加热处理等场合，即使加热区域的还原气体中的氢气浓度增高，也不存在氢气浓度高的还原气体向外部漏出的危险性，并且，高价的氢气不会过多地造成无效消耗，不会使生产成本增高。又，在本专利技术的热处理炉中，若在上述的导出经加热处理的金属带钢的出口侧连续性设置对该金属带钢进行电镀的电镀槽，则可对加热处理后的金属带钢进行理想的电镀，并可防止含有加热区域内的氢气的还原气体从该热处理炉的出口侧漏出。又，在本专利技术的热处理炉中，若在上述的导出经加热处理的金属带钢的出口侧设置充填有非活性气体的冷却区域，该冷却区域的内压低于所述加热区域的内压，并设置有可抑止加热区域内的还原气体向该冷却区域内流出的第2抑止装置，则可抑止冷却区域内的非活性气体流入加热区域内，还可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入该冷却区域内并从出口侧向外部漏出。综上所述，在本专利技术的热处理炉中，由于在预备加热区域中，在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，因此，可抑止在使用直火对金属带钢进行预备加热时出现的金属带钢表面的氧化，在加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，可使该金属带钢充分还原，可进行理想的加热处理，在将该金属带钢导入电镀槽进行电镀时，可对金属带钢进行理想的电镀。又，在本专利技术的热处理炉中，由于加热区域的内压高于预备加热区域的内压，因此，可抑止预备加热区域中的非活性气体流入加热区域内。又由于在预备加热区域与加热区域之间设置有抑止装置，以抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域流出，因此，可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入预备加热区域而从导入口向外部漏出。结果是，在对不锈钢的带钢进行加热处理后及其电镀等场合即使加热区域的还原气体中的氢气浓度增高，也不存在氢气浓度高的还原气体向外部漏出的危险性，并且，不会大量无效地消耗高价的氢气，不会增加运行成本。附图的简单说明附图说明图1为本专利技术的实施例1的热处理炉的概略说明图。图2为本专利技术的实施例2的热处理炉的概略说明图。具体实施例方式下面参照附图具体说明本专利技术的实施例中的热处理炉。(实施例1)如图1所示，实施例1的热处理炉的结构是将金属带钢1从导入口10导入充填有非活性气体的预备加热区域11内，在该预备加热区域11内对所述金属带钢1在非活性气体氛围中间接加热而进行预备加热。在该实施例1中，向所述预备加热区域11内供给的是来自非活性气体供给装置12的非活性气体即氮气。这样，在供给有这种非活性气体的预备加热区域11内，一旦通过间接加热装置13对从导入口10导入的金属带钢1进行间接加热，则可防止如使用直火进行金属带钢1预备加热场合出现的金属带钢1的表面氧化现象。并且，经上述预备加热的金属带钢1通过连接预备加热区域11和加热区域14的第1连接部15后被导入加热区域14内，在该加热区域14内，在含有氢气的还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对金属带钢进行连续加热处理的热处理炉，其特征在于，连续性地设置有预备加热区域和加热区域，所述预备加热区域是在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，所述加热区域是在含有氢气的还原气体中对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，并且，在预备加热区域与加热区域之间设置有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪田守，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]