一种不锈钢的焊接方法技术

本发明专利技术属于焊接领域，涉及一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430‑460A，电弧电压30‑32V，焊接速度为28‑30m/h，热量输入为1.48‑1.98KJ/mm；然后焊接坡口；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。其能有效减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗。

A welding method of stainless steel

The invention relates to a welding method of stainless steel, which includes steps as follows: Step 1, opening a groove, the groove set to a double Y shaped groove; step two, check whether the gap between the welded root is 0, and check the misplacement of the stainless steel Collage; step three, check and clean the welding path, and then use saturated stone. Gray water smeared both sides of the welds at the same time and cleaned the weld. Step four, welding, welding the root of the double Y shaped groove first, controlling the welding current of the root to 430, the arc voltage 30 32V, the welding speed of 28 30m/h, the heat input of 1.48 1.98KJ/mm, and then welding the groove; step five, checking the reverse side molding, And the sealing welding is carried out. It can effectively reduce shipbuilding cycle, reduce shipbuilding costs and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢的焊接方法
本专利技术属于焊接领域，涉及一种不锈钢的焊接方法。
技术介绍
现有不锈钢埋弧拼板坡口是通过正面焊接，翻身气刨清根然后再焊接的方式达到焊缝充分熔合的效果。目前的这类焊接方式不利于不锈钢保护也加大了不锈钢焊接变形的控制难度。
技术实现思路
本申请提供一种不锈钢的焊接方法，其能有效减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗。为实现上述技术目的，本专利技术采取的具体技术方案，一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59KJ/mm；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。作为本专利技术改进的技术方案，双Y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。作为本专利技术改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。作为本专利技术改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440A，电弧电压30V，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65KJ/mm；然后焊接角度较小的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为550A，电弧电压35V，焊接速度为32m/h，热量输入为2.2KJ/mm；最后焊接坡口较大的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为560A，电弧电压37V，焊接速度为28m/h，热量输入为2.59KJ/mm。作为本专利技术改进的技术方案，当用于两种不同材质母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为440-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.62-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为530-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.45KJ/mm。作为本专利技术改进的技术方案，当用于两种相同材质的母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.81KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.18-2.59KJ/mm。有益效果本申请通过坡口形式和焊接参数的调整，提供一种在保证焊接质量的情况下省去大量气刨的工作，即减少了焊材的用量又减少了焊接及变型控制的成本；同时，减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗的目的。同时，本申请将不锈钢焊接热输入的要求范围以及不锈钢埋弧焊的熔深相结合实现设定有效的工艺参数，使得本申请的焊接方法在保证焊接质量的前提下有效控制焊接成本。具体实施方式为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，保证焊缝清洁。同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59KJ/mm；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。详细地：1、检查所焊焊缝的间隙是否满足0-1mm，原则上不允许手工打底焊。检查不锈钢拼板是否错位，对于超差的需要进行打底焊（同种钢选用Avesta2205-2D，异种钢选用DW-309LP与Avesta2205-2D）。对于不规则的焊道进行打磨修整使焊道宽窄深浅一致。2、检查焊道清洁，对焊道的油、水、锈、杂质等进行清除，焊道内使用吸尘器再用丙酮清洗。3、打底焊涂石灰水保护焊道两侧，焊缝进行打磨清理，除去药渣、粉尘。4、检查引熄弧板是否规范。（引熄弧板120mmX120mm，坡口形式与主板一致并且同板厚，坡口长度60mm）5、焊接时，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59KJ/mm。当用于两种不同材质母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为440-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.62-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为530-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.45KJ/mm。具体的是：当用于两种相同材质的母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.81KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.18-2.59KJ/mm。焊渣覆盖长度要合适（至少1米左右）尽量让焊渣自然冷却，多层多道的层间温度控制在150℃以下。6、封底焊之前需检查反面成型，是否有焊穿、焊瘤现象，如有打磨处理。7、翻身焊接时，打磨焊道内的定位焊和焊穿焊缝一定要达到出白状态，无任何缺陷，使用吸尘器清洁、丙酮擦洗施焊。优选地，双Y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。优选地，步骤四中，根部的焊接工艺参数选用焊接电流为440A，电弧电压30V，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65KJ/mm。优选地，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。优选地，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440A，电弧电压30V，焊接速度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°‑96°；另一侧坡口的角度为95°‑105°；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0‑1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430‑460A，电弧电压30‑32V，焊接速度为28‑30m/h，热量输入为1.48‑1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520‑560A，电弧电压35‑37V，焊接速度为29‑32m/h，热量输入为2.00‑2.59KJ/mm；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59KJ/mm；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于，双Y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440A，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙，龚海磊，叶庆，丁程程，乔东旭，
申请(专利权)人：南通象屿海洋装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32