The invention discloses an automatic submerged arc welding method for the arch rib ribbed joint of a steel tube arch bridge. The automatic submerged arc welding method used in the arch rib ring joint of the steel pipe arch bridge includes the following steps: providing the roller frame with the active wheel and the moving wheel, placing the steel pipe in the active wheel and the driven wheel, using the motor to control the rotating wheel of the active wheel to rotate from the moving wheel, and thus to provide a cantilever submerged arc welding machine, which will provide a cantilever type submerged arc welding machine, which will provide a cantilever type submerged arc welder. The cantilever submerged arc welding machine is suspended at the top of the steel pipe, providing CO2 gas cylinder and ceramic liner, using CO2 gas to protect the bottom, and on the back of the ceramic liner, and the clearance of 6 to 10mm. The invention also provides an automatic submerged arc welding equipment for the annular joint of the arch rib of the steel tube arch bridge. The welding efficiency of the arch rib submerged arc welding of the arch bridge is 3 times higher than that of the CO2 gas shielded welding. The welding quality of the arch rib of the steel tube arch bridge is greatly improved and the qualification rate of the first flaw detection is high.
【技术实现步骤摘要】
用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法及其自动焊设备
本专利技术涉及钢桥梁制造技术,具体地说,涉及一种用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法及其自动焊设备。
技术介绍
现有技术的钢管拱桥拱肋的制作主要是以折代曲,单个直管通过环缝的焊接成为曲线,拱肋环缝焊接量大,环缝焊接属于全位置焊接,焊接难度大,拱肋环缝的焊接主要是以CO2气体保护焊焊接。例如:藏木雅鲁藏布江钢管拱桥主桥跨度为430m,跨度大,拱高112米,矢跨比f/l=3.84,单个节段弯曲失高小,上下弦拱肋结构采用φ1800mm和φ1600mm的钢管,钢管直径大,拟采用“以折代曲”制作,主拱肋钢板厚度大,范围为28~52mm。如果以CO2气体保护焊焊接,焊接效率低,焊接缺陷多,一次探伤合格率底,返修量大。
技术实现思路
本专利技术提供一种解决上述问题的用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法。本专利技术提供一种用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法,包括如下步骤:提供具有主动轮和从动轮的滚轮架,将钢管放置于主动轮和从动轮内,使用电机控制主动轮转动而带动从动轮转动,从而实现钢管转动;提供悬臂式埋弧焊机,将所述悬臂式埋弧焊机悬置于所述钢管顶端;提供CO2气瓶和陶瓷衬垫,采用CO2气体保护打底,背面贴陶瓷衬垫,组队间隙为6~10mm,CO2气体保护焊打一遍底,埋弧自动焊填充盖面;悬臂式埋弧焊机的嘴头上、下、左、右调节,钢管拱桥拱肋环缝为曲线焊接,通过焊接时调节嘴头控制上、下、左、右调节,通过调节悬臂的位置调节实现在钢管上方焊接。优选的,通过调节滚轮架转速调节钢管转速,进一步调节焊接车速。本专利技术还提供了一种用于钢管拱桥 ...
【技术保护点】
一种用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法,其特征在于,包括如下步骤:提供具有主动轮和从动轮的滚轮架,将钢管放置于主动轮和从动轮内,使用电机控制主动轮转动而带动从动轮转动,从而实现钢管转动;提供悬臂式埋弧焊机,将所述悬臂式埋弧焊机悬置于所述钢管顶端;提供CO2气瓶和陶瓷衬垫,采用CO2气体保护打底,背面贴陶瓷衬垫,组队间隙为6~10mm,CO2气体保护焊打一遍底,埋弧自动焊填充盖面;悬臂式埋弧焊机的嘴头上、下、左、右调节,钢管拱桥拱肋环缝为曲线焊接,通过焊接时调节嘴头控制上、下、左、右调节,通过调节悬臂的位置调节实现在钢管上方焊接。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法,其特征在于,包括如下步骤:提供具有主动轮和从动轮的滚轮架,将钢管放置于主动轮和从动轮内,使用电机控制主动轮转动而带动从动轮转动,从而实现钢管转动;提供悬臂式埋弧焊机,将所述悬臂式埋弧焊机悬置于所述钢管顶端;提供CO2气瓶和陶瓷衬垫,采用CO2气体保护打底,背面贴陶瓷衬垫,组队间隙为6~10mm,CO2气体保护焊打一遍底,埋弧自动焊填充盖面;悬臂式埋弧焊机的嘴头上、下、左、右调节,钢管拱桥拱肋环缝为曲线焊接,通过焊接时调节嘴头控制上、下、左、右调节,通过调节悬臂的位置调节实现在钢管上方焊接。2.根据权利要求1所述的用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊方法,其特征在于,通过调节滚轮架转速调节钢管转速,进一步调节焊接车速。3.一种用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊设备,其特征在于,包括滚轮架、焊接组件及固定组件,所述滚轮架包括第一支撑架和第二支撑架、分别设于所述第一支撑架和所述第二支撑架顶端的第一滚轮组和第二滚轮组、分别和所述第一滚轮组和所述第二滚轮组通过第一齿轮组和第二齿轮组驱动连接的驱动马达、设于所述第二支撑架底部的滑道,所述第二支撑架底部具有轮体,所述轮体设于所述滑道内,所述滑道以所述焊接组件为圆心设置形成的圆弧形滑道。4.根据权利要求3所述的用于钢管拱桥拱肋环缝的埋弧自动焊设备,其特征在于,所述焊接组件包括埋弧焊焊机嘴头及支撑所述埋弧焊焊机嘴头悬置的支撑件,所述支撑件包括薄板、设于所述薄板一侧的第一磁铁、设于所述薄板另一侧的第二磁铁、连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛永立,张健康,刘召宁,刘飞,张秉钧,曹庆国,王靖,
申请(专利权)人:宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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