一种保证法兰平面的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种保证法兰平面的工装，包括：专用拼装平台；所述底板固定安装于所述专用拼装平台表面的左侧，所述样板固定安装于所述底板表面的右侧，所述样板表面的一圈均匀设置有多个螺纹孔，多个额所述螺纹孔的内部均设置有螺纹栓，所述专用拼装平台表面的右侧固定安装有垫块。本实用新型专利技术提供的一种保证法兰平面的工装，当进行法兰板和钢管之间进行焊接时利用底座和样板利用螺纹栓与法兰板之间进行固定后进行焊接有效消除钢管与法兰板、加劲板焊接所产生的焊接变形，保证法兰板的平面度符合规范要求，工装制做简单，制造成本较低，且可以重复利用，有效降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。提升了经济效益。提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种保证法兰平面的工装


[0001]本技术涉及钢管法兰板领域，尤其涉及一种保证法兰平面的工装。

技术介绍

[0002]钢管是钢结构中非常重要的一种材料，应用于轻钢厂房、塔架、管道等重要结构中，而钢管与钢管之间的连接节点则通过两个法兰板的贴合后，靠螺栓连接来实现。
[0003]由于钢管与法兰板、加劲板与钢管及法兰板之间的焊接坡口多采用坡口角焊缝或单面熔透角焊缝，所产生的焊接变形非常大，严重影响了法兰板的平面度，故需要采用一些手段对法兰板平面度进行修整。
[0004]传统方法是采用线能力较小的焊接设备进行焊接、小电流小电压对称施焊、确定合理的坡口和焊脚尺寸、焊接后火焰修整等手段，不但无法达到满意的效果符合规范要求，而且浪费人力和物力，增加了制造成本。
[0005]因此，有必要提供一种保证法兰平面的工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种保证法兰平面的工装，解决了法兰板和钢管之间焊接操作难度达到规范要求的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种保证法兰平面的工装，包括：专用拼装平台；
[0008]底板，所述底板固定安装于所述专用拼装平台表面的左侧；
[0009]样板，所述样板固定安装于所述底板表面的右侧。
[0010]优选的，所述样板表面的一圈均匀设置有多个螺纹孔。
[0011]优选的，多个额所述螺纹孔的内部均设置有螺纹栓。
[0012]优选的，所述专用拼装平台表面的右侧固定安装有垫块。
[0013]优选的，所述专用拼装平台的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的顶部设置有滤网。
[0014]优选的，所述放置腔内壁左右两侧的顶部均固定连接有导流板，所述放置腔的内部设置有收集盒，所述收集盒的内部设置有清扫组件。
[0015]优选的，所述清扫组件包括两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动有滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有清扫刷，所述连接杆表面中心固定安装有把手。
[0016]优选的，所述专用拼装平台的表面且位于所述放置腔相对的一侧设置有活动板，所述放置腔内壁的底部和所述活动板的表面均开设有限位槽。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种保证法兰平面的工装具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种保证法兰平面的工装，当进行法兰板和钢管之间进行焊接时
利用底座和样板利用螺纹栓与法兰板之间进行固定后进行焊接有效消除钢管与法兰板、加劲板焊接所产生的焊接变形，保证法兰板的平面度符合规范要求，工装制做简单，制造成本较低，且可以重复利用，有效降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种保证法兰平面的工装的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的装置整体的侧视图；
[0021]图3为图1所示的样板的侧视图；
[0022]图4为图1所示的底板的结构示意图；
[0023]图5为图1所示的装置整体的俯视图；
[0024]图6为本技术提供的一种保证法兰平面的工装的第二实施例的结构示意图；
[0025]图7为图6所示的清扫组件的结构示意图；
[0026]图8为图6所示的装置整体的立体结构示意图。
[0027]图中标号：
[0028]1、专用拼装平台，2、底板，3、样板，4、螺纹栓，5、螺纹孔，6、垫块，7、放置腔，8、滤网，9、收集盒，10、导流板
[0029]11、清扫组件，111、滑槽，112、滑块，113、连接杆，114、清扫刷，115、把手
[0030]12、活动板，13、限位槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种保证法兰平面的工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的侧视图；图3为图1所示的样板的侧视图；图4为图1所示的底板的结构示意图；图5为图1所示的装置整体的俯视图。一种保证法兰平面的工装，包括：专用拼装平台1；
[0034]底板2，所述底板2固定安装于所述专用拼装平台1表面的左侧；
[0035]样板3，所述样板3固定安装于所述底板2表面的右侧。
[0036]所述样板3表面的一圈均匀设置有多个螺纹孔5。
[0037]多个额所述螺纹孔5的内部均设置有螺纹栓4。
[0038]所述专用拼装平台1表面的右侧固定安装有垫块6。
[0039]利用数控火焰切割机对钢板的进行数控下料，将下料的样板3与底板2进行焊接，样板3与底板2采用坡口角焊缝连接。
[0040]对样板单面进行机加工：(1)样板3外侧表面进行铣面，机加工表面粗糙度为6.3μm；(2)对样板3进行数控钻床精确钻孔，螺纹孔5钻制公差控制在0～0.18mm。
[0041]将完成的工装牢固固接在专用拼装平台1上并进行检测，满足要求后即可投入使用，当钢管与法兰板或加劲板与钢管及法兰板在拼装后，利用与螺纹孔5配套的普通螺纹栓4将法兰板与样板3进行紧固连接后进行焊接，对钢管与法兰板、加劲板的焊缝进行施焊，焊接完毕待焊缝收缩完成后，松掉螺纹栓4使构件脱离工装，法兰板平面度即可达到规范要
求。
[0042]定期对工装的固接及样板与专用平台的垂直度进行检测。
[0043]本技术提供的一种保证法兰平面的工装的工作原理如下：
[0044]工作时，利用样板3的强度及螺纹栓4的固结力去抵消钢管与法兰板、加劲板焊接应力，待焊缝冷却焊接收缩完成后，达到法兰板平面度要求，将样板3作为公用匹配件与所有规格相同的构件进行匹配焊接即可。
[0045]与相关技术相比较，本技术提供的一种保证法兰平面的工装具有如下有益效果：
[0046]本技术提供一种保证法兰平面的工装，当进行法兰板和钢管之间进行焊接时利用底座2和样板3利用螺纹栓4与法兰板之间进行固定后进行焊接有效消除钢管与法兰板、加劲板焊接所产生的焊接变形，保证法兰板的平面度符合规范要求，工装制做简单，制造成本较低，且可以重复利用，有效降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。
[0047]第二实施例
[0048]请结合参阅图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种保证法兰平面的工装，本申请的第二实施例提出另一种保证法兰平面的工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0049]具体的，本申请的第二实施例提供的一种保证法兰平面的工装的不同之处在于，一种保证法兰平面的工装，所述专用拼装平台1的内部开设有放置腔7，所述放置腔7内壁的顶部设置有滤网8。
[0050]滤网8的使用能防止焊接时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证法兰平面的工装，其特征在于，包括：专用拼装平台；底板，所述底板固定安装于所述专用拼装平台表面的左侧；样板，所述样板固定安装于所述底板表面的右侧；所述样板表面的一圈均匀设置有多个螺纹孔；多个额所述螺纹孔的内部均设置有螺纹栓；所述专用拼装平台表面的右侧固定安装有垫块；所述专用拼装平台的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的顶部设置有滤网；所述放置腔内壁左右两侧的顶部均固定连接有导流板，所述放置腔的内部设置有收集盒，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，杨宏涛，李涛，
申请(专利权)人：宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：