一种人防铰座焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人防铰座焊接工装，涉及铰座焊接定位机构技术领域，针对现有的焊接方式是人工手动在铰座抵板上画出焊接点，手持铰耳板通过焊接机构进行焊接，手持的稳定性低，且量尺寸定位速度较慢，手持焊接安全性低，工作效率低等问题，现提出如下方案，包括基座，所述基座的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有安装板，所述安装板的顶部放有铰座底板，所述电机的一侧设有限位板，所述基座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下方设有螺纹杆。本实用新型专利技术结构新颖，自动化程度高，减少人工手动画点定位的工作量，焊接更为准确稳定，使用较为灵活，适合进行推广使用。适合进行推广使用。适合进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种人防铰座焊接工装


[0001]本技术涉及铰座焊接定位机构
，尤其涉及一种人防铰座焊接工装。

技术介绍

[0002]人防是指人民防空，人民防空的基本问题是人民防空的根本性、全局性问题，主要包括人民防空基本要素、人民防空基本任务、人民防空领导体制、人民防空指导方针和原则、人民防空基本特征、人民防空地位作用等；绞座是指弧门的支承铰。通过支臂端的铰旋转启闭并承受水压力传到闸墩。固定铰座是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件，承受力大，要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。人防铰座包括铰座底板、铰耳板，在制作人防铰座过程中，需要将两块铰耳板焊接到铰座底板上，现有的焊接方式是人工手动在铰座抵板上画出焊接点，手持铰耳板通过焊接机构进行焊接，手持的稳定性低，且量尺寸定位速度较慢，手持焊接安全性低，工作效率低，为此我们提出一种人防铰座焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种人防铰座焊接工装，解决了现有的焊接方式是人工手动在铰座抵板上画出焊接点，手持铰耳板通过焊接机构进行焊接，手持的稳定性低，且量尺寸定位速度较慢，手持焊接安全性低，工作效率低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种人防铰座焊接工装，包括基座，所述基座的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有安装板，所述安装板的顶部放有铰座底板，所述电机的一侧设有限位板，所述基座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下方设有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈设有螺纹套，所述螺纹套的下方固定连接有放置架，所述放置架上贯通设有定位栓。
[0006]优选的，所述固定杆的正面设有刻度尺，所述固定杆的内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽的竖截面均为“T”字形结构，所述滑块与放置架的顶部焊接。
[0008]优选的，所述放置架为“n”字形结构，所述基座为“U”字形结构，所述放置架的两侧架壁开设有定位孔，所述定位栓贯穿定位孔。
[0009]优选的，所述放置架内设有铰耳板，且定位栓贯穿铰耳板，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿基座的一侧板壁，且螺纹杆贯穿基座板壁的一端焊接有转动块。
[0010]优选的，所述螺纹套与螺纹杆外圈的螺纹相适配，所述限位板与基座的底部内壁焊接，且限位板靠近铰座抵板的一侧为圆弧形，所述电机为推杆电机，所述安装板的顶部焊接有凸块，且铰座抵板的底部开设有凹槽，且凹槽与凸块相适配。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装基座、限位板、电机、安装板、铰座底板、固定杆、滑槽、滑块、螺纹套、螺纹杆、放置架、定位栓、铰耳板和刻度尺等结构，其中通过电机、安装板和凸块的设置将铰座底板稳定放置在安装板上，通过
限位板的设置使得铰座底板的上升更稳定，通过滑块、螺纹套、螺纹杆的设置使得铰耳板的位置进行调节，结合电机的推动使得铰座底板与铰耳板对应抵触，完成位置的固定，进行焊接即可；该装置结构新颖，自动化程度高，减少人工手动画点定位的工作量，焊接更为准确稳定，使用较为灵活，适合进行推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种人防铰座焊接工装的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种人防铰座焊接工装的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种人防铰座焊接工装的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种人防铰座焊接工装的固定杆、滑块和滑槽竖截面局部结构示意图。
[0016]图中：1基座、2限位板、3电机、4安装板、5铰座底板、6固定杆、7滑槽、8滑块、9螺纹套、10螺纹杆、11放置架、12定位栓、13铰耳板、14刻度尺。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种人防铰座焊接工装，包括基座1，基座1的底部内壁固定安装有电机3，电机3的输出端连接有安装板4，安装板4的顶部放有铰座底板5，电机3的一侧设有限位板2，基座1的内壁固定连接有固定杆6，固定杆6的下方设有螺纹杆10，螺纹杆10的外圈设有螺纹套9，螺纹套9的下方固定连接有放置架11，放置架11上贯通设有定位栓12。
[0019]本实施例中，固定杆6的正面设有刻度尺14，固定杆6的内壁沿其长度方向开设有滑槽7，滑槽7内滑动设有滑块8，滑块8与滑槽7的竖截面均为“T”字形结构，滑块8与放置架11的顶部焊接，滑块8和滑槽7的设置将螺纹套9的移动进行导向；放置架11为“n”字形结构，基座1为“U”字形结构，放置架11的两侧架壁开设有定位孔，定位栓12贯穿定位孔；放置架11内设有铰耳板13，且定位栓12贯穿铰耳板13，铰耳板13与放置架11的两侧内壁距离相互适配，螺纹杆10为双向螺纹杆，螺纹杆10的一端贯穿基座1的一侧板壁，且螺纹杆10贯穿基座1板壁的一端焊接有转动块；螺纹套9与螺纹杆10外圈的螺纹相适配，限位板2与基座1的底部内壁焊接，且限位板2靠近铰座抵板5的一侧为圆弧形，电机3为推杆电机，安装板4的顶部焊接有凸块，且铰座抵板5的底部开设有凹槽，且凹槽与凸块相适配。
[0020]本实施例中，首先将铰座底板5的底部凹槽与安装板4顶部的凸块对应，将铰耳板13放在放置架11的下方，并通过定位栓12将铰耳板13的位置限定，通过电机3启动，电机3的输出端将安装板4和铰座底板5向上推动，在推动的同时限位板2将铰座底板5导向稳定提升，当铰座底板5的顶部与铰耳板13的底部对应后，即可完成抵触位置固定，同样的要将两个铰耳板13之间的距离进行调节时，将螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使得两个螺纹套9之间的距离得到调节，从而调整铰耳板13在铰座底板5上的距离，完成位置固定后，通过焊接机进行焊接作业即可。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防铰座焊接工装，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的底部内壁固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部放有铰座底板（5），所述电机（3）的一侧设有限位板（2），所述基座（1）的内壁固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的下方设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外圈设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的下方固定连接有放置架（11），所述放置架（11）上贯通设有定位栓（12）。2.根据权利要求1所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，所述固定杆（6）的正面设有刻度尺（14），所述固定杆（6）的内壁沿其长度方向开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动设有滑块（8）。3.根据权利要求2所述的一种人防铰座焊接工装，其特征在于，所述滑块（8）与滑槽（7）的竖截面均为“T”字形结构，所述滑块（8）与放置架（11）的顶部焊接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛新忠，
申请(专利权)人：安徽金盾人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：