一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置制造方法及图纸

一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，属于车辆机械加工领域。本实用新型专利技术包括底板、第一立柱、第二立柱和调节装置，底板上左右两端对称安装有第一立柱和第二立柱，调节装置通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装。本实用新型专利技术研发目的是为了解决利用现有普通陈旧设备在方便快捷操作下就可实现的薄壁箱体总成产品零件的生产方法，解决了普通方式无法找正组合装夹焊接、焊接存在易变形、位置精度低，产品加工精度要求较高的问题，本实用新型专利技术使用安全、方便，减轻了劳动强度，具有重大突破，是一种新型的、具有实用价值和推广意义的装置，具有一定的通用性和二次开发的潜力。具有一定的通用性和二次开发的潜力。具有一定的通用性和二次开发的潜力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置


[0001]本技术涉及一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，属于车辆机械加工领域。

技术介绍

[0002]薄壁箱体总成是某型号悬挂系统中的关键零件，油气悬挂系统是20世纪70年代左右出现的一种新型悬挂系统，它以油液传递压力，用高压气体为弹性节制，由蓄能器和具有减震功能的悬挂缸组成，即弹性元件和减震功能于一体，具有优越的非线性特性和良好的减震性能，能够最大限度地满足车辆的要求，本技术主要是介绍悬挂系统中的重要组成部份
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薄壁箱体总成组合焊接的焊接方法，薄壁箱体总成是将油气悬挂系统与平衡肘和车体连接到一起的零件，在这一系统中起到支撑和连接平衡肘轴的作用，是悬挂系统中必不可少的重要组成部分；
[0003]悬挂系统中箱体总成零件，外形结构复杂，在生产过程中采用组合焊接方式满足零件结构要求。过程中不具备专用焊接辅助设备；该件属于薄壁箱体结构件与薄板零部件组合焊接件，易变形；无法定位装夹实现组合焊接技术难题；产品组合焊接位置精度要求较高；产品材质较硬，低温环境易出现裂纹；现有设备为普通焊接设备，首批量生产，基数大，没有焊接经验；技术含量高、焊接难度大、生产进度急。现有生产状况需要开发普通焊接设备的功能，设计与之相配用的通用型装置，实现薄壁箱体总成零件组合焊接生产，保质保量完成生产任务，满足生产需求。
[0004]因此，亟需提出一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，做到降低生产成本、提高焊接质量和劳动效率，保质保量完成生产任务，以解决上述技术问题。
技术内容
[0005]本技术研发目的是为了解决利用现有普通陈旧设备在方便快捷操作下就可实现的薄壁箱体总成产品零件的生产方法，解决了普通方式无法找正组合装夹焊接、焊接存在易变形、位置精度低，产品加工精度要求较高的问题，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，包括底板、第一立柱、第二立柱和调节装置，底板上左右两端对称安装有第一立柱和第二立柱，调节装置通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装。
[0008]优选的：所述调节装置包括安装板、第一限位板、第二限位板、限位套和弓形夹，安装板通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装，第一限位板和第二限位板通过螺栓固定安装在安装板顶端，第一限位板和第二限位板之间设置安装有限位套，待加工薄壁箱
体通过弓形夹与安装板夹紧固定安装。
[0009]优选的：所述安装板右上角加工有基准凹槽。
[0010]本技术为了解决前支板焊接到薄壁箱体时的定位问题，提出本技术的技术方案为：
[0011]一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，包括底板、第一立柱、第二立柱和调节装置，底板上左右两端对称安装有第一立柱和第二立柱，调节装置通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装。
[0012]优选的：所述调节装置包括安装板、第一限位板、第二限位板、限位套和弓形夹，安装板连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装，第一限位板和第二限位板通过螺栓固定安装在安装板顶端，第一限位板和第二限位板之间设置安装有限位套，待加工薄壁箱体通过弓形夹与安装板夹紧固定安装。
[0013]优选的：还包括前支板焊接定位装置，所述前支板焊接定位装置包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块通过螺栓固定安装在安装板上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，用于各种车型薄壁箱体总成产品工艺生产，经过实际验证，使用安全、方便，减轻了劳动强度，具有重大突破；
[0016]2.本技术的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，是一种新型的、具有实用价值和推广意义的装置，具有一定的通用性和二次开发的潜力；
[0017]3.本技术的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，充分利用普通焊接设备组合焊接生产外形结构复杂、薄壁箱体总成零件，优化创新加工方案，充分利用闲置设备，实现无法装夹，优化二种箱体总成组合焊接分别制造相应工装的生产方案，提高经济效益，降低生产成本，节省大量资金；
[0018]4.本技术的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，操作简单，一次安装该焊接装置，只要通过调整限位装置就可实现二种结构不同的薄壁箱体总成的生产链，节省零件生产前准备的辅助时间，提高加工效率；
[0019]5.本技术的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。
附图说明
[0020]图1是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的结构示意图；
[0021]图2是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的俯视图；
[0022]图3是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的左视图；
[0023]图4是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的使用示意图；
[0024]图5是一种薄壁箱体总成的组合的结构示意图；
[0025]图6是一种薄壁箱体总成的组合的俯视图；
[0026]图中0
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待加工薄壁箱体，0
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前支板，1
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底板，2
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第一立柱，3
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第二立柱，4
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调节装置，5
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连接轴，6
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前支板焊接定位装置，41
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安装板，42
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第一限位板，43
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第二限位板，44
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限位套，45
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弓形夹，411
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基准凹槽，61
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第一定位块，62
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第二定位块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0029]具体实施方式一：结合图1
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图6说明本实施方式，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)和调节装置(4)，底板(1)上左右两端对称安装有第一立柱(2)和第二立柱(3)，调节装置(4)通过连接轴(5)分别与第一立柱(2)和第二立柱(3)连接安装；所述调节装置(4)包括安装板(41)、第一限位板(42)、第二限位板(43)、限位套(44)和弓形夹(45)，安装板(41)通过连接轴(5)分别与第一立柱(2)和第二立柱(3)连接安装，第一限位板(42)和第二限位板(43)通过螺栓固定安装在安装板(41)顶端，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凤芝，彭庆东，杨守鸿，王云茹，曲永平，郑云龙，卢晓峰，王年喜，张明，刘洪昌，
申请(专利权)人：哈尔滨第一机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：