一种轨道压条焊接用耐热夹具制造技术

本实用新型专利技术是关于一种轨道压条焊接用耐热夹具，包括箱体，所述箱体的前后两侧壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过滑块连接有移动架，所述远离移动架一侧的箱体上表面设置有固定板，所述固定板与移动架的上表面均前后对称设置有齿轮，所述相邻两个齿轮之间啮合，所述齿轮的上方通过连接杆连接有夹持板，所述夹持板的一侧表面设置有耐热板，所述一侧的齿轮的底部安装有电机B，所述位于滑槽下侧的箱体表面通过连接板连接有螺杆，本实用新型专利技术中通过设置滑槽、螺杆、螺纹套、齿轮、夹持板、移动架、固定板、喷头、空心板以及电动导轨等结构设计了一种能够给结构主动降温且夹具夹持和对接效果好的轨道压条焊接用耐热夹具。对接效果好的轨道压条焊接用耐热夹具。对接效果好的轨道压条焊接用耐热夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道压条焊接用耐热夹具


[0001]本技术涉及轨道压条焊接领域，尤其涉及一种轨道压条焊接用耐热夹具。

技术介绍

[0002]轨道压条在安装前需要根据实际使用的需求，将多段轨道压条焊接成一个整体，轨道压条在焊接时，需要采用专门的焊接夹具对其进行夹持，以保证焊接的精准。
[0003]但是目前的轨道压条焊接夹具仍然存在一定的不足之处：首先是在焊接过程中会产生上千度的高温，加上机体上时间的运作，装置整体的温度很高，目前的夹具装置没有良好的耐热和主动降温功能，使得结构的寿命会迅速缩短，另外装置的焊接需要将两端轨道压条的端部进行对接，目前的夹具在夹持和对接时操作不灵活，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道压条焊接用耐热夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轨道压条焊接用耐热夹具，包括箱体，所述箱体的前后两侧壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过滑块连接有移动架，所述远离移动架一侧的箱体上表面设置有固定板，所述固定板与移动架的上表面均前后对称设置有齿轮，所述相邻两个齿轮之间啮合，所述齿轮的上方通过连接杆连接有夹持板，所述夹持板的一侧表面设置有耐热板，所述一侧的齿轮的底部安装有电机B，所述位于滑槽下侧的箱体表面通过连接板连接有螺杆，所述移动架的两侧底部均设置有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹连接，所述一侧的螺杆的一端安装有电机A，两个所述螺杆之间连接有传动带，所述固定板上表面前后两侧边缘位置均设置有支撑板，所述支撑板的一侧壁连接有横板，两个所述横板相对的表面均安装有电动导轨，两个所述电动导轨之间通过滑动座连接有空心板，所述空心板的底部均匀设置有若干喷头。
[0007]优选的，所述箱体的底部四角位置均设置有万向脚轮；夹具装置较为沉重，为了方便操作者对装置进行移动，设置有万向脚轮。
[0008]优选的，所述空心板的上表面设置有进水管，所述进水管与空心板连通；操作者通过进水管和外部的水箱连接，从而给空心板底部的若干喷头供水。
[0009]优选的，所述箱体的顶部为开口结构；顶部设置开口结构，这样为降温而喷洒处来的冷水能够进入箱体内部，便于对污水进行收集处理。
[0010]优选的，所述箱体的底部开设有通槽，所述通槽的内部设置有橡胶塞；当箱体内部的污水积累一定程度时，操作者可以将通槽内部的橡胶塞拔掉，将污水排出。
[0011]优选的，所述固定板与移动架的顶部高度处于同一水平线；处于同一高度，这样固定板上的夹持板夹持的压条和移动架上夹持板夹持的压条能够处于同一高度，便于对两个
压条进行精确焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，使用者使用此装置时，首先将两个压条分别放置在两组夹持板之间，然后启动电机B，让电机B带动两个相互啮合的齿轮向相对方向旋转，这样夹持板设置耐热板的一端就会将压条进行的固定住，接着打开电机B，让螺杆表面的螺纹套带动移动架进行横向的水平移动，直至两个压条的端部接触到一起，结构操作灵活方便，利于对压条进行夹持和对接。
[0014]2、本技术中，压条在焊接过程中会产生大量的热量，并且机器的长时间运作也会使机体内部产生高温，为避免高热量迅速缩短结构的寿命，用户可以将进水管和外部水箱连接，让外部冷水通过空心板传递给喷头，喷头对夹持板等结构进行主动降温操作，空心板可以通过电动导轨进行横向的移动，这样能够增大降温结构的降温范围，降温过程中产生的污水会进入箱体的内部，操作者可以通过箱体底部的橡胶塞来将污水排走。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轨道压条焊接用耐热夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轨道压条焊接用耐热夹具的实施例二示意图。
[0017]图中：1.箱体；2.夹持板；3.齿轮；4.传动带；5.电机A；6.移动架；7.螺纹套；8.橡胶塞；9.螺杆；10.滑槽；11.电机B；12.耐热板；13.电动导轨；14.进水管；15.喷头；16.空心板；17.横板；18.支撑板；19.固定板；20.万向脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一：
[0020]一种轨道压条焊接用耐热夹具，包括箱体1，箱体1的前后两侧壁表面均开设有滑槽10，两个滑槽10之间通过滑块连接有移动架6，远离移动架6一侧的箱体1上表面设置有固定板19，固定板19与移动架6的上表面均前后对称设置有齿轮3，相邻两个齿轮3之间啮合，齿轮3的上方通过连接杆连接有夹持板2，夹持板2的一侧表面设置有耐热板12，一侧的齿轮3的底部安装有电机B11，箱体1的顶部为开口结构，箱体1的底部开设有通槽，通槽的内部设置有橡胶塞8，固定板19与移动架6的顶部高度处于同一水平线，见附图1；顶部设置开口结构，这样为降温而喷洒处来的冷水能够进入箱体1内部，便于对污水进行收集处理，当箱体1内部的污水积累一定程度时，操作者可以将通槽内部的橡胶塞8拔掉，将污水排出，处于同一高度，这样固定板19上的夹持板2夹持的压条和移动架6上夹持板2夹持的压条能够处于同一高度，便于对两个压条进行精确焊接。
[0021]位于滑槽10下侧的箱体1表面通过连接板连接有螺杆9，移动架6的两侧底部均设置有螺纹套7，螺纹套7与螺杆9螺纹连接，一侧的螺杆9的一端安装有电机A5，两个螺杆9之间连接有传动带4，固定板19上表面前后两侧边缘位置均设置有支撑板18，支撑板18的一侧壁连接有横板17，两个横板17相对的表面均安装有电动导轨13，两个电动导轨13之间通过
滑动座连接有空心板16，空心板16的底部均匀设置有若干喷头15，空心板16的上表面设置有进水管14，进水管14与空心板16连通，见附图1；操作者通过进水管14和外部的水箱连接，从而给空心板16底部的若干喷头15供水。
[0022]实施例二：
[0023]箱体1的底部四角位置均设置有万向脚轮20，见附图2；夹具装置较为沉重，为了方便操作者对装置进行移动，设置有万向脚轮20。
[0024]工作原理：使用者使用此装置时，首先将两个压条分别放置在两组夹持板2之间，然后启动电机B11，让电机B11带动两个相互啮合的齿轮3向相对方向旋转，这样夹持板2设置耐热板12的一端就会将压条进行的固定住，接着打开电机B11，让螺杆9表面的螺纹套7带动移动架6进行横向的水平移动，直至两个压条的端部接触到一起，结构操作灵活方便，利于对压条进行夹持和对接，压条在焊接过程中会产生大量的热量，并且机器的长时间运作也会使机体内部产生高温，为避免高热量迅速缩短结构的寿命，用户可以将进水管14和外部水箱连接，让外部冷水通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道压条焊接用耐热夹具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前后两侧壁表面均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)之间通过滑块连接有移动架(6)，所述远离移动架(6)一侧的箱体(1)上表面设置有固定板(19)，所述固定板(19)与移动架(6)的上表面均前后对称设置有齿轮(3)，所述相邻两个齿轮(3)之间啮合，所述齿轮(3)的上方通过连接杆连接有夹持板(2)，所述夹持板(2)的一侧表面设置有耐热板(12)，所述一侧的齿轮(3)的底部安装有电机B(11)，所述位于滑槽(10)下侧的箱体(1)表面通过连接板连接有螺杆(9)，所述移动架(6)的两侧底部均设置有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与螺杆(9)螺纹连接，所述一侧的螺杆(9)的一端安装有电机A(5)，两个所述螺杆(9)之间连接有传动带(4)，所述固定板(19)上表面前后两侧边缘位置均设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧壁连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：居智明，夏红，
申请(专利权)人：南京普伦迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：