本实用新型专利技术公开了一种门框前档用多工序组合加工装置，包括底座箱和功能箱，所述底座箱和功能箱之间固定连接有多个隔板，多个隔板将底座箱和功能箱之间的空间分隔为第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，所述第一工作区的内部设置有切割台和裁切刀，可剪断需要加工的合金门框前档材料，所述第二工作区的内部设置有压槽和压板座，可将合金材料压折出不同的固定角度，所述第三工作区的内部设置有第一夹持座和打孔箱，通过打孔箱下端的电钻，可实现开孔作业，所述第四工作区的内部设置有第二夹持座、电机和喷涂头，通过在第二夹持座和电机之间固定待加工件，在电机作用下匀速转动，并在喷涂头作用下喷涂防锈漆、颜色涂料等液体材料。料等液体材料。料等液体材料。
【技术实现步骤摘要】
一种门框前档用多工序组合加工装置
[0001]本技术涉及门框加工设备领域，具体为一种门框前档用多工序组合加工装置。
技术介绍
[0002]“门”顾名思义，就是房屋的出入口的遮挡物，一门之内所居常为一家人，门也就是一家人的出入之口。但现代家庭中，随着装修艺术的进步和经济条件的改善，门已经被赋予更多意义，除实用性外，艺术性也被更多人所追求，因此出现了很多形状各异的门，必然也需要相应的门框和门框前档，门框前档作为限位和增加密封性的附件，看似简单实则不可或缺。
[0003]门框前档加工过程中一般都要进行裁切、弯折、压槽、打孔和涂色等工序，目前，大型工厂针对不同工序都有专门的流水线设备，基本实现数字化和自动化，但小型加工厂和小型作坊中，仍然存在设备使用不灵活和部分工序手工作业部分工序机器作业的情况，工序之间衔接不够成熟，从而使得效率低下，且原材料浪费较多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种门框前档用多工序组合加工装置，具有多工序灵活组合，可提高效率并节约原料的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门框前档用多工序组合加工装置，包括底座箱和功能箱，所述底座箱的上端轴心处固定连接有固定柱，所述底座箱和功能箱之间通过固定柱固定连接，所述底座箱和功能箱之间固定连接有多个隔板，多个隔板将底座箱和功能箱之间的空间分隔为第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区；
[0006]所述第一工作区的内部设置有切割台和第一凹槽，所述切割台固定连接于底座箱的上端，所述第一凹槽开设于功能箱的下端，所述第一凹槽的内部通过两个液压杆滑动连接有裁切刀；
[0007]所述第二工作区的内部设置有第二凹槽和多个压槽，所述第二凹槽开设于功能箱的下端，多个所述压槽均开设于底座箱的上端，所述第二凹槽的内部通过两个液压杆滑动连接有压板座；
[0008]所述第三工作区的内部设置有第一夹持座和第三凹槽，所述第一夹持座固定连接于底座箱的上端，所述第三凹槽开设于功能箱的下端，所述第三凹槽的内部通过两个液压杆滑动连接有打孔箱；
[0009]所述第四工作区的内部设置有第二夹持座、电机和多个喷涂头，所述第二夹持座和电机均固定连接于底座箱的上端，多个所述喷涂头均固定连接于功能箱的下端。
[0010]为了实现切换压板刀的位置方便与压槽对应，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，所述压板座的下端开设有多个位于压槽上方的楔形滑槽，位
于中间的楔形滑槽的内部滑动连接有楔形条，所述楔形条的下端固定连接有压板刀。
[0011]为了实现门框前档外壁进行打孔作业，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，所述打孔箱的底板上端开设有滑槽，所述打孔箱的内部滑动抵接有两个电钻，两个所述电钻的输出端贯穿并延伸至滑槽的下方。
[0012]为了实现夹持待加工的门框前档，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，所述第一夹持座和第二夹持座的一侧轴心处均贯通且螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均转动连接有橡胶垫片，两个所述螺杆的另一端均固定连接有曲柄摇杆，所述电机的输出端固定连接有防滑垫片。
[0013]为了实现及时回收掉落的涂料，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，位于第四工作区底部的底座箱的上端开设有收集池，所述收集池的上端固定连接有多个护板条。
[0014]为了实现临时存储涂料和加压喷涂，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，位于第四工作区上方的功能箱的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有加压泵，所述加压泵的一侧固定连接有软管，所述软管将多个喷涂头连通。
[0015]为了实现将收集池中的涂料输送至空腔内，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，所述收集池的内部安装有输送泵，所述输送泵的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿收集池的内壁并延伸至空腔的内部。
[0016]为了实现各设备独立操作运行和加注涂料，作为本技术的一种门框前档用多工序组合加工装置优选的，所述功能箱的多个侧壁均固定连接有控制面板，所述功能箱的顶端设置有加注口，所述加注口与空腔连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术，通过隔板将底座箱和功能箱之间的空间分隔为四个区域，分别是第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，其中，第一工作区的内部设置有切割台和裁切刀，在液压杆的作用下，裁切刀可在第一凹槽内上下移动，裁切刀下端为斜面，其下移过程中与切割台紧密贴合，可剪断需要加工的合金门框前档材料，第二工作区的内部设置有压槽和压板座，在液压杆的作用下压板座可在第二凹槽内下移，在压板座下端安装压板刀后，压板刀下移过程中与压槽贴合，将门框前档合金原料放在不同的压槽上端，可将合金材料压折出不同的固定角度，第三工作区的内部设置有第一夹持座和打孔箱，通过第一夹持座可将待加工件固定在第三工作区内，通过打孔箱下端的电钻，可实现开孔作业，第四工作区的内部设置有第二夹持座、电机和喷涂头，通过在第二夹持座和电机之间固定待加工件，在电机作用下匀速转动，并在喷涂头作用下喷涂防锈漆、颜色涂料等液体材料，从而实现多工序组合加工，提高生产效率。
[0019]2.本技术中，位于第四工作区底部的底座箱的上端开设有收集池，收集池可收集喷涂头喷涂涂料过程中洒落的部分涂料，避免浪费，收集池的内部安装有输送泵，输送泵的一侧固定连接有连接管，连接管的另一端贯穿收集池的内壁并延伸至空腔的内部，输送泵可将收集在收集池内的涂料经连接管送回空腔内，达到二次利用，并且功能箱的多个侧壁均固定连接有控制面板，可用于单独控制不同的工序进行单独作业。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术的整体后视结构图；
[0022]图3为本技术的剖面左视结构图；
[0023]图4为本技术的剖面正视结构图；
[0024]图5为本技术的剖面后视结构图；
[0025]图6为本技术的横剖俯视结构图；
[0026]图7为本技术的底座箱和功能箱位置关系示意图。
[0027]图中：1、底座箱；2、功能箱；3、固定柱；4、隔板；5、第一工作区；6、第二工作区；7、第三工作区；8、第四工作区；9、切割台；10、第一凹槽；11、裁切刀；12、第二凹槽；13、压槽；14、压板座；15、第一夹持座；16、第三凹槽；17、打孔箱；18、第二夹持座；19、电机；20、喷涂头；21、楔形滑槽；22、楔形条；23、压板刀；24、电钻；25、螺杆；26、橡胶垫片；27、曲柄摇杆；28、防滑垫片；29、收集池；30、护板条；31、空腔；32、加压泵；33、软管；34、输送泵；35、连接管；36、控制面板；37、加注口。
具体实施方式
[0028]请参阅图1至图7，一种门框前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门框前档用多工序组合加工装置，包括底座箱(1)和功能箱(2)，其特征在于：所述底座箱(1)的上端轴心处固定连接有固定柱(3)，所述底座箱(1)和功能箱(2)之间通过固定柱(3)固定连接，所述底座箱(1)和功能箱(2)之间固定连接有多个隔板(4)，多个隔板(4)将底座箱(1)和功能箱(2)之间的空间分隔为第一工作区(5)、第二工作区(6)、第三工作区(7)和第四工作区(8)；所述第一工作区(5)的内部设置有切割台(9)和第一凹槽(10)，所述切割台(9)固定连接于底座箱(1)的上端，所述第一凹槽(10)开设于功能箱(2)的下端，所述第一凹槽(10)的内部通过两个液压杆滑动连接有裁切刀(11)；所述第二工作区(6)的内部设置有第二凹槽(12)和多个压槽(13)，所述第二凹槽(12)开设于功能箱(2)的下端，多个所述压槽(13)均开设于底座箱(1)的上端，所述第二凹槽(12)的内部通过两个液压杆滑动连接有压板座(14)；所述第三工作区(7)的内部设置有第一夹持座(15)和第三凹槽(16)，所述第一夹持座(15)固定连接于底座箱(1)的上端，所述第三凹槽(16)开设于功能箱(2)的下端，所述第三凹槽(16)的内部通过两个液压杆滑动连接有打孔箱(17)；所述第四工作区(8)的内部设置有第二夹持座(18)、电机(19)和多个喷涂头(20)，所述第二夹持座(18)和电机(19)均固定连接于底座箱(1)的上端，多个所述喷涂头(20)均固定连接于功能箱(2)的下端。2.根据权利要求1所述的一种门框前档用多工序组合加工装置，其特征在于：所述压板座(14)的下端开设有多个位于压槽(13)上方的楔形滑槽(21)，位于中间的楔形滑槽(21)的内部滑动连接有楔形条(22)，所述楔形条(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：居志明，夏红，居稼豪，
申请(专利权)人：南京普伦迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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