本实用新型专利技术公开了一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，包括底座，所述底座的上端面安装有折弯装置，所述折弯装置包括两个左右分布且与底座的上端面固定连接的安装箱，两个所述安装箱的内部均滑动连接有滑板，两个所述安装箱之间设有安装板，通过油缸带动两个滑板下移，使连接板带动活动支板进行下移，使折弯条压动板材，将其压入第一安装槽内，使活动支板压入第一安装槽内，通过折弯条、支撑座和第一安装槽，对板材的一条线同时施加压力，已达到折弯处受力均匀的目的，以避免折弯处存在凸点，并通过限位柱在滑动槽内进行滑动，使其限制活动支板的活动轨迹，使折弯处的位置更加精准，且通过上述方式减少人为操作，避免了部分安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道门框侧压条生产用折弯装置
[0001]本技术涉及压条折弯
，具体为一种轨道门框侧压条生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]压条是指在安装某物时，为了安装牢固，而用一些条状的物，压在边上进行固定，例如木窗安装玻璃时，在玻璃安在框内后，后钉一些木条在玻璃边上进行固定。
[0003]现有的折弯装置需要人工通过机械装置对板材进行折弯定型，导致折弯压力较小，且折弯后容易在折弯处存在凸点，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，具有增加折弯压力，避免折弯处存在凸点，使折弯处的位置更加精准，减少人为操作，避免了部分安全隐患的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，包括底座，所述底座的上端面安装有折弯装置，所述折弯装置包括两个左右分布且与底座的上端面固定连接的安装箱，两个所述安装箱的内部均滑动连接有滑板，两个所述安装箱之间设有安装板，两个所述滑板与安装板通过重力条固定连接，所述安装板的下端面固定连接有多个均匀分布的连接柱，多个所述连接柱的下端固定连接有折弯条；
[0006]所述折弯条的下方设有与底座固定连接的支撑座，所述支撑座的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的下端面开设有多个均匀分布的滑动槽，所述第一安装槽的内部设有活动支板，所述活动支板的下端面固定连接有多个均匀分布的限位柱，多个所述限位柱分别与多个滑动槽滑动连接，多个所述限位柱的外侧均设置有弹簧，多个所述弹簧的上下两端分别与活动支板和第一安装槽固定连接。
[0007]为了减少活动支板的下移过程中产生偏移，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，两个所述安装箱相对的一侧均开设有两个限位槽，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有两个连接板，多个所述连接板分别与多个限位槽滑动连接，所述活动支板的左右两侧分别与位于左右两侧的连接板固定连接。
[0008]为了获得对板材更大的压力，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，两个所述安装箱的下端开设有多个均匀分布的第二安装槽，多个所述第二安装槽的内部均安装有油缸，位于左右两侧油缸的输出端分别与两个滑板固定连接。
[0009]为了提高折弯的效果，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，所述底座的内部开设有环形槽，所述环形槽的上下侧分别滑动连接有对称分布的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一端均固定连接有辅助板。
[0010]为了使辅助板与板材的折弯方向更加贴合，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，所述第一齿条和第二齿条均为“半圆”形。
[0011]为了便于第一齿条和第二齿条同步进行滑动，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，所述第一齿条和第二齿条之间设有与环形槽转动连接的齿轮柱，所述第一齿条和第二齿条与齿轮柱啮合连接。
[0012]为了便于给齿轮柱提供动力，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，所述齿轮柱的一侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端与齿轮柱固定连接。
[0013]为了便于操作人员进行操作，作为本技术的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置优选的，所述底座的上端面设置有控制面板，所述电机和油缸均与控制面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]通过油缸带动两个滑板下移，同时重力条为活动支板提供压力，使两个滑板下移，使连接板带动活动支板进行下移，使折弯条压动板材，将其压入第一安装槽内，增加折弯压力；
[0016]使活动支板压入第一安装槽内，通过折弯条、支撑座和第一安装槽，对板材的一条线同时施加压力，已达到折弯处受力均匀的目的，以避免折弯处存在凸点，并通过限位柱在滑动槽内进行滑动，使其限制活动支板的活动轨迹，使折弯处的位置更加精准，且通过上述方式减少人为操作，避免了部分安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体前端结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体后端结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体剖视结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、安装箱；3、滑板；4、控制面板；5、限位槽；6、连接板；7、重力条；8、安装板；9、连接柱；10、折弯条；11、支撑座；12、第一安装槽；13、滑动槽；14、活动支板；15、限位柱；16、弹簧；17、第二安装槽；18、油缸；19、环形槽；20、第一齿条；21、第二齿条；22、齿轮柱；23、第三安装槽；24、电机；25、辅助板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4，一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，包括底座1，底座1的上端面安装有折弯装置，折弯装置包括两个左右分布且与底座1的上端面固定连接的安装箱2，两个安装箱2的内部均滑动连接有滑板3，两个安装箱2之间设有安装板8，两个滑板3与安装板8通过重力条7固定连接，安装板8的下端面固定连接有多个均匀分布的连接柱9，多个连接柱9的下端固定连接有折弯条10；
[0023]折弯条10的下方设有与底座1固定连接的支撑座11，支撑座11的上端面开设有第一安装槽12，第一安装槽12的下端面开设有多个均匀分布的滑动槽13，第一安装槽12的内部设有活动支板14，活动支板14的下端面固定连接有多个均匀分布的限位柱15，多个限位柱15分别与多个滑动槽13滑动连接，多个限位柱15的外侧均设置有弹簧16，多个弹簧16的上下两端分别与活动支板14和第一安装槽12固定连接。
[0024]本实施例中：重力条7为活动支板14提供压力，使两个滑板3下移，使连接板6带动
活动支板14进行下移，使折弯条10压动板材，将其压入第一安装槽12内，增加折弯压力；
[0025]使活动支板14压入第一安装槽12内，通过折弯条10、支撑座11和第一安装槽12，对板材的一条线同时施加压力，已达到折弯处受力均匀的目的，以避免折弯处存在凸点，并通过限位柱15在滑动槽13内进行滑动，使其限制活动支板14的活动轨迹，使折弯处的位置更加精准，且通过上述方式减少人为操作，避免了部分安全隐患。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，两个安装箱2相对的一侧均开设有两个限位槽5，两个滑板3相对的一侧均固定连接有两个连接板6，多个连接板6分别与多个限位槽5滑动连接，活动支板14的左右两侧分别与位于左右两侧的连接板6固定连接。
[0027]本实施例中：通过连接板6和限位槽5对活动支板14进行限制，以减少活动支板14的下移过程中产生偏移，同时对活动支板14进行一定程度的支撑。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，两个安装箱2的下端开设有多个均匀分布的第二安装槽17，多个第二安装槽17的内部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面安装有折弯装置，所述折弯装置包括两个左右分布且与底座(1)的上端面固定连接的安装箱(2)，两个所述安装箱(2)的内部均滑动连接有滑板(3)，两个所述安装箱(2)之间设有安装板(8)，两个所述滑板(3)与安装板(8)通过重力条(7)固定连接，所述安装板(8)的下端面固定连接有多个均匀分布的连接柱(9)，多个所述连接柱(9)的下端固定连接有折弯条(10)；所述折弯条(10)的下方设有与底座(1)固定连接的支撑座(11)，所述支撑座(11)的上端面开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)的下端面开设有多个均匀分布的滑动槽(13)，所述第一安装槽(12)的内部设有活动支板(14)，所述活动支板(14)的下端面固定连接有多个均匀分布的限位柱(15)，多个所述限位柱(15)分别与多个滑动槽(13)滑动连接，多个所述限位柱(15)的外侧均设置有弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的上下两端分别与活动支板(14)和第一安装槽(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条生产用折弯装置，其特征在于：两个所述安装箱(2)相对的一侧均开设有两个限位槽(5)，两个所述滑板(3)相对的一侧均固定连接有两个连接板(6)，多个所述连接板(6)分别与多个限位槽(5)滑动连接，所述活动支板(14)的左右两侧分别与位于左右两侧的连接板(6)固定连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：居志明，夏红，汤春花，
申请(专利权)人：南京普伦迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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