钢板埋弧焊焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板埋弧焊焊接方法，包括焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0‑2mm，钝边长度为3‑8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600‑650A、焊接电压28‑30V、焊接速度40‑50cm/min、焊丝伸出长度25‑30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接，正面焊接不烧穿所述正面V型坡口的根部；第一背面焊道焊接步骤，将第一背面焊道的焊接工艺参数设置为焊接电流720‑780A、焊接电压30‑33V、焊接速度40‑50cm/min、焊丝伸出长度25‑30cm，根据设置的焊接工艺参数进行背面埋弧焊焊接。本发明专利技术的方法提高了焊接的效率。

Welding method of steel plate submerged arc welding

【技术实现步骤摘要】
钢板埋弧焊焊接方法
本专利技术涉及海工装备焊接
，尤其涉及一种涉及海工装备建造过程中使用的钢板埋弧焊焊接方法。
技术介绍
目前海工装备逐渐向大型化发展以适应恶劣的海洋工作环境，因此通常需要超高强度、大厚度和中等厚度的钢板建造大型化的海工装备，以满足大型化海工装备的强度、刚度、稳定性以及冲击性能的要求。为了使焊接接头在-60℃的情况下，冲击性能满足规范要求，现有的使用在海工装备建造过程中的埋弧焊焊接工艺一般是，首先，进行打底焊接，打底焊接采用小电流进行快速焊接，其次，进行正面焊，再次，进行背面焊，但背面焊时先进行背面清根和打磨。因背面清根和打磨需花费大量的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的埋弧焊焊接工艺采用小电流打底焊、背面焊接时需清根和打磨而造成工作效率低的技术问题，而提供一钢板埋弧焊焊接方法。本专利技术提出一种钢板埋弧焊焊接方法，包括：焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0-2mm，钝边长度为3-8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600-650A、焊接电压28-30V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接，正面焊接不烧穿所述正面V型坡口的根部；第一背面焊道焊接步骤，将第一背面焊道的焊接工艺参数设置为焊接电流720-780A、焊接电压30-33V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行背面埋弧焊焊接。可选的，在所述焊接坡口的形成步骤中，进一步在所述钢板的背面且在所述V型坡口的正下方形成背面V型坡口，所述背面V型坡口的开口向下，所述背面V型坡口通过所述正面V型坡口的根部间隙与所述正面V型坡口相连通。可选的，所述正面V型坡口的坡口深度、坡口角度和所述背面V型坡口的坡口深度、坡口角度一致。可选的，所述正面V型坡口和/或所述背面V型坡口的坡口角度为60-70度。可选的，完成两道或三道正面焊道的焊接后，对所述钢板进行翻面，翻面后进行第一背面焊道焊接的步骤。可选的，在完成第一背面焊道焊接后，将焊接工艺参数设置为焊接电流600-650A、焊接电压28-30V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行背面埋弧焊焊接和/或正面埋弧焊焊接，以完成其余背面焊道和其余正面焊到的焊接。可选的，在正面焊接步骤之前，所述方法还包括：对钢板进行预热步骤，根据钢板的厚度和强度确定预热温度和层间温度。可选的，所述方法还包括：后热处理步骤，在焊接完成后或焊接过程中长时间停顿，对所述钢板进行后热处理，处理温度为200-230度，处理时间为2小时。可选的，所述钢板厚度为20-30mm时，所述钢板仅在正面形成正面V型坡口，钝边由所述正面V型坡口处延伸至所述钢板的背面，且钝边长度为4-8mm。可选的，所述钢板厚度大于30mm，不大于150mm时，钝边长度为3-6mm。可选的，所述正面V型坡口和/或所述背面V型坡口的坡口角度为60-70度。可选的，所述钢板为使用在海工装备建造中的超高强钢板，所述超高强钢板的焊接热输入为19-36KJ/CM。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的钢板埋弧焊焊接方法，因形成的正面V型坡口的钝边长度及根部间隙的大小适当，使得在焊接过程中，可全程采用大电流埋弧焊焊接，不使用小电流打底焊，并且各焊接工艺参数设置适当，正面焊接时不会烧穿正面V型坡口的根部，因此无需进行背面清根和打磨，提高了焊接的工作效率。附图说明图1是本专利技术提供的一种钢板埋弧焊焊接方法的流程图；图2是厚度为20-30mm的钢板形成的正面V型坡口和焊道排布的结构示意图；图3是厚度为100mm的钢板形成的正面V型坡口和背面V型坡口的结构示意图；图4所示，其是厚度为40mm的钢板形成的正面V型坡口和背面V型坡口的结构示意图；以及图5是厚度为50mm的钢板形成的正面V型坡口、背面V型坡口以及焊道排布的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图1，其是本专利技术提供的一种钢板埋弧焊焊接方法的流程图。本专利技术的方法包括如下步骤：步骤S1，焊接坡口的形成步骤，在进行焊接前，在不小于20mm厚的钢板的正面上形成正面V型坡口，正面V型坡口的开口朝上，正面V型坡口的根部间隙为0-2mm，钝边长度为3-8mm。在一个实施例中，如图2所示，其是厚度为20-30mm的钢板的正面V型坡口和焊道排布结构示意图。待焊接的钢板11的厚度H1为20-30mm，在钢板11的正面形成一个正面V型坡口12，正面V型坡口的12的根部间隙D1为0-2mm，钝边111的长度L1为4-8mm，正面V型坡口12的坡口角度α1为60-70度。其中，钢板11可以由两个需焊接的子钢板11a和子钢板11b拼接组成，子钢板11a和子钢板11b的钝边之间的间隙形成根部间隙。因钢板11的厚度在20-30mm范围内，受限于钢板厚度，仅在钢板11的正面形成正面V型坡口12，背面不形成坡口，且钝边211由正面V型坡口12的底端处延伸至钢板11的背面，预留较长的钝边(4-8mm)，防止正面焊接时烧穿背面。进一步，可在待焊接的钢板的背面形成背面V型坡口。如图3所示，其是厚度为100mm钢板形成的正面V型坡口和背面V型坡口的结构示意图。待焊接的钢板21的厚度H2为100mm，在钢板21的正面形成正面V型坡口22，在钢板21的背面形成背面V型坡口23，且背面V型坡口23位于正面V型坡口22的正下方。正面V型坡口22的开口朝上，其根部间隙D2为0-2mm，钝边211的长度L2为3-6mm，优选的，该钝边211的长度L2为5mm。背面V型坡口23的开口朝下，其上部与钝边211相邻接，且通过正面V型坡口22的根部间隙与正面V型坡口相连通。正面V型坡口22和背面V型坡口23的坡口角度和坡口深度可以相同，也可以不同，如图3所示，正面V型坡口22和背面V型坡口23的坡口角度和坡口深度均不相同，但正面V型坡口22的坡口角度α21和背面V型坡口23的坡口角度α22均在60-70度的范围内。进一步，在另一个实施例中，正面V型坡口的坡口深度、坡口角度和背面V型坡口的坡口深度、坡口角度均相同，如图4所示，其是厚度为40mm的钢板形成的正面V型坡口和背面V型坡口的结构示意图。厚度H3为40mm的钢板31上形成正面V型坡口的坡口32和背面V型坡口33，钝边411的长度为6mm，根部间隙2mm。正面V型坡口的坡口32的坡口深度D31和背面V型坡口33的坡口深度D32相同，且均17mm。正面V型坡口的坡口32的坡口角度α41和背面V型坡口33的坡口角度α42相同，且均为60-70度。本实施例通过在钢板的正面和背面形成坡口角度和坡口深度完全一致的坡口，以防止焊接时钢板的变形过大。在又一个实施例中，如图5所示，其是厚度为50mm的钢板形成的正面V型坡口、背面V型坡口以及焊道排布的结构示意图。在该实施例中，钢板的厚度H4为50mm，其坡口结构与厚度为100mm的钢板的坡口结构相似，即在钢板41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括：焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0‑2mm，钝边长度为3‑8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600‑650A、焊接电压28‑30V、焊接速度40‑50cm/min、焊丝伸出长度25‑30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接，正面焊接不烧穿所述正面V型坡口的根部；第一背面焊道焊接步骤，将第一背面焊道的焊接工艺参数设置为焊接电流720‑780A、焊接电压30‑33V、焊接速度40‑50cm/min、焊丝伸出长度25‑30cm，根据设置的焊接工艺参数进行背面埋弧焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括：焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0-2mm，钝边长度为3-8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600-650A、焊接电压28-30V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接，正面焊接不烧穿所述正面V型坡口的根部；第一背面焊道焊接步骤，将第一背面焊道的焊接工艺参数设置为焊接电流720-780A、焊接电压30-33V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行背面埋弧焊焊接。2.根据权利要求1所述的钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，在所述焊接坡口的形成步骤中，进一步在所述钢板的背面且在所述V型坡口的正下方形成背面V型坡口，所述背面V型坡口的开口向下，所述背面V型坡口通过所述正面V型坡口的根部间隙与所述正面V型坡口相连通。3.根据权利要求2所述的钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述正面V型坡口的坡口深度、坡口角度和所述背面V型坡口的坡口深度、坡口角度一致。4.据权利要求1或2所述的钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述正面V型坡口和/或所述背面V型坡口的坡口角度为60-70度。5.根据权利要求1所述的钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，完...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向阳，刘洪丹，李永旺，蔡峰，李忠宁，朴方昊，
申请(专利权)人：海阳中集来福士海洋工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37