管路焊接层间冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管路焊接层间冷却设备，包括：工作台；滚轮架，设于所述工作台的上表面，用以承载并转动待焊接的管件；冷却组件，包括气源、喷嘴和伸缩管；所述气源设于所述工作台上，用以提供压缩空气；所述伸缩管的内部中空，所述伸缩管可伸长或缩短，所述伸缩管的一端为进气端，所述进气端与所述气源连接相通，所述伸缩管的另一端为出气端；所述喷嘴的进口与所述出气端连接相通；所述喷嘴能够相对于所述滚轮架移动，所述喷嘴的出口朝向管件。由于伸缩管可伸长或缩短，使得喷嘴在使用时不受距离的限制，能够相对于滚轮架移动而调整位置，从而可以满足各种管件的长度以及各种焊缝位置的冷却，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
管路焊接层间冷却设备


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种管路焊接层间冷却设备。

技术介绍

[0002]层间温度又称道间温度，是多道焊缝及母材在焊接过程中施焊下一焊道之前的瞬时温度，一般用最高值表示。
[0003]层间温度过高会造成热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。层间温度最高不得大于某一界线的温度。而对于奥氏体不锈钢，层间温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑。不同材质管材的层间温度数值的确定要以评定合格的焊接工艺为准。
[0004]目前市场上已经出现了很多自动焊接和自动多层多道焊接的设备，但设备在使用过程中受层间温度的限制，并不能实现连续焊接。当一层焊道焊完后，大多数采用在环境温度下自然冷却的方式，冷却后再继续焊接。管路等待冷却的时间长，而且在等待时会浪费保护气体；特别是有色金属的焊接，对保护气体的浪费过大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管路焊接层间冷却设备，以解决现有技术中焊接设备在焊接的过程中自然冷却所造成的工时长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种管路焊接层间冷却设备，包括：工作台；滚轮架，设于所述工作台的上表面，用以承载并转动待焊接的管件；冷却组件，包括气源、喷嘴和伸缩管；所述气源设于所述工作台上，用以提供压缩空气；所述伸缩管的内部中空，所述伸缩管可伸长或缩短，所述伸缩管的一端为进气端，所述进气端与所述气源连接相通，所述伸缩管的另一端为出气端；所述喷嘴的进口与所述出气端连接相通；所述喷嘴能够相对于所述滚轮架移动，所述喷嘴的出口朝向管件。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述工作台具有由金属材料制成的外壳；所述冷却组件还包括电磁铁；所述电磁铁与所述喷嘴连接；所述电磁铁可通电并磁性吸附在所述外壳上，使得所述喷嘴固定在所述工作台的任一位置处。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述冷却组件还包括定型软管；所述定型软管可弯曲并定型；所述定型软管的一端固定于所述电磁铁上，该端的端口与所述伸缩管的出气端连接相通，所述定型软管的另一端与所述喷嘴的进口连接相通。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述外壳的内部中空以形成收容腔；所述气源安装在所述收容腔中。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述冷却组件还包括过滤器和控制阀件；所述过滤器和所述控制开关均安装在所述收容腔中，所述过滤器与所述气源连接并相通，所述控制阀件分别与所述过滤器和所述伸缩管的进气端连接，所述控制阀件用以控制气流的通断。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述冷却组件还包括干燥管；所述干燥管的内部放置有干燥剂；所述干燥管设于所述工作台上，所述干燥管的一端与所述气源连接相通，另一端与所述伸缩管的进气端连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述干燥管为透明的中空管状结构，所述干燥剂为可变色的硅胶颗粒；所述干燥管设于所述工作台的外壁上。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述喷嘴的外形尺寸从自身的进口处至出口处逐渐扩大。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述伸缩管呈螺旋状。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述管路焊接层间冷却设备还包括夹持装置；所述夹持装置包括立柱、悬臂和夹持滚轮；所述立柱设于所述工作台的一侧上；所述悬臂设于所述立柱的上端，并沿水平方向延伸；所述夹持滚轮设于所述悬臂上，并位于所述滚轮架的上方，所述夹持滚轮可随着所述悬臂一起下降抵接于管件的周壁。
[0017]由上述技术方案可知，本技术提供的一种管路焊接层间冷却设备至少具有如下优点和积极效果：
[0018]该冷却设备包括工作台以及设置于工作台上的滚轮架和冷却组件。其中，冷却组件中的伸缩管用以连接气源和喷嘴；喷嘴能够吹出压缩空气，从而对焊接后的管件进行吹风散热，缩短管件层间温度冷却的时间，提高工作效率，减少保护气体的使用量，节约成本。由于伸缩管可伸长或缩短，使得喷嘴在使用时不受距离的限制，能够相对于滚轮架移动而调整位置，从而可以满足各种管件的长度以及各种焊缝位置的冷却，实用性高。同时，滚轮架用以承载并转动待焊接的管件，不仅能够实现管件的转动焊，而且在喷嘴吹气的过程中，配合管件的周向转动，使得管件能够均匀地散热。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中管路焊接层间冷却设备的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中冷却组件的气路控制示意图。
[0021]图3为本技术实施例中管路焊接层间冷却设备的电气控制示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]300
‑
管件、
[0024]1‑
工作台、11
‑
外壳、101
‑
收容腔、
[0025]2‑
滚轮架、21
‑
支架、22
‑
主动滚轮、23
‑
旋转驱动电机、
[0026]3‑
冷却组件、31
‑
气源、32
‑
伸缩管、33
‑
喷嘴、34
‑
电磁铁、35
‑
定型软管、36
‑
干燥管、37
‑
过滤器、38
‑
控制阀件、
[0027]4‑
夹持装置、41
‑
立柱、42
‑
悬臂、43
‑
夹持滚轮、
[0028]5‑
电控柜、51
‑
PLC控制器、52
‑
电机控制单元、
[0029]6‑
气控箱、
[0030]7‑
操作箱、71
‑
HMI触摸屏、72
‑
控制按钮。
具体实施方式
[0031]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解
的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0032]本实施例提供一种简易的能实现手、自动控制的管路焊接层间冷却设备，以解决目前在用的自动焊接多层多道层间温度控制过程中的等待怠工怠机，冷却时间长，焊接效率低下，不能实现连续焊接、保护气体浪费等问题。
[0033]请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种管路焊接层间冷却设备的具体结构，其包括工作台1、滚轮架2和冷却组件3。
[0034]其中，工作台1具有由金属材料制成的外壳11。外壳11为中空的箱型结构，外壳11的内部形成收容腔101，以提供安装空间。
[0035]滚轮架2设于外壳11的上表面，用以承载并转动待焊接的管件300。
[0036]滚轮架2包括支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路焊接层间冷却设备，其特征在于，包括：工作台；滚轮架，设于所述工作台的上表面，用以承载并转动待焊接的管件；冷却组件，包括气源、喷嘴和伸缩管；所述气源设于所述工作台上，用以提供压缩空气；所述伸缩管的内部中空，所述伸缩管可伸长或缩短，所述伸缩管的一端为进气端，所述进气端与所述气源连接相通，所述伸缩管的另一端为出气端；所述喷嘴的进口与所述出气端连接相通；所述喷嘴能够相对于所述滚轮架移动，所述喷嘴的出口朝向管件。2.根据权利要求1所述的管路焊接层间冷却设备，其特征在于：所述工作台具有由金属材料制成的外壳；所述冷却组件还包括电磁铁；所述电磁铁与所述喷嘴连接；所述电磁铁可通电并磁性吸附在所述外壳上，使得所述喷嘴固定在所述工作台的任一位置处。3.根据权利要求2所述的管路焊接层间冷却设备，其特征在于：所述冷却组件还包括定型软管；所述定型软管可弯曲并定型；所述定型软管的一端固定于所述电磁铁上，该端的端口与所述伸缩管的出气端连接相通，所述定型软管的另一端与所述喷嘴的进口连接相通。4.根据权利要求2所述的管路焊接层间冷却设备，其特征在于：所述外壳的内部中空以形成收容腔；所述气源安装在所述收容腔中。5.根据权利要求4所述的管路焊接层间冷却设备，其特征在于：所述冷却组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成春，孙广楠，张要泽，金河山，吴明震，李晓明，郭鑫，
申请(专利权)人：海阳中集来福士海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：