便携式铣床制造技术

本公开提供了一种便携式铣床，用于铣削船体分段上的残根，便携式铣床包括架体、固定装置、驱动装置以及铣削装置。固定装置设置于架体底部，用于与船体分段连接固定。驱动装置包括沿架体横向可滑动地设置于架体上并沿架体纵向方向延伸的横移纵梁、与横移纵梁驱动连接以驱动横移纵梁滑动的横移驱动器以及设于横移纵梁上的纵移驱动器。铣削装置可滑动地设置于横移纵梁上，与纵移驱动器传动连接，而由纵移驱动器驱动沿横移纵梁滑动。铣削装置包括铣刀以及驱动铣刀的铣削驱动器。本公开提出的便携式铣床通过一固定于船体分段上的便携式铣床对吊耳残根进行铣削，减轻了工人的劳动强度，大大缩短了清除吊耳残根的时间，提高了清除吊耳残根的效率。除吊耳残根的效率。除吊耳残根的效率。

【技术实现步骤摘要】
便携式铣床


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种便携式铣床。

技术介绍

[0002]造船行业由于受场地规模、运输能力和吊装能力的限制，船舶结构建造往往是将船舶结构分成若干分段(或模块)进行分别的建造，然后利用场地的龙门吊将分段吊装到位进行合拢，最终形成一个完整的船体。吊装分段通过龙门吊的吊钩以及索具和卡环与分段甲板上的吊耳进行连接。吊耳通过焊接固定在分段甲板上的。根据分段重量大小，选取不用规格的吊耳。分段吊装就位后需要使用工具去掉吊耳。
[0003]现阶段的方法是在要切割的吊耳四周用扁铁围城一个封闭的水池，里面加水，然后在离甲板一定高度的位置走刀，对吊耳进行切割。这中水中切割的方式可以大幅降低切割温度，避免由于高温造船的甲板变形和后期整改而造成的成本增加和工期影响。但由于走刀位置距离甲板有一定高度，故在切割完成后会残留一部分残根。这部分残根需要人工手动打磨掉，效率非常低，一个残根需要一个打磨工16个小时才能完成，不仅会产生严重的污染，还导致工人劳动强度大，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本公开的一个目的在于解决现有技术中船体分段吊耳残根清除效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：
[0006]根据本公开的一个方面，本公开提供一种便携式铣床，用于铣削船体分段上的残根，所述便携式铣床包括架体、固定装置、驱动装置以及铣削装置。所述固定装置设置于所述架体底部，用于与所述船体分段连接固定。所述驱动装置包括沿架体横向可滑动地设置于所述架体上的横移纵梁、与所述横移纵梁驱动连接以驱动所述横移纵梁滑动的横移驱动器以及设于所述横移纵梁上的纵移驱动器；所述横移纵梁沿所述架体纵向方向延伸。所述铣削装置可滑动地设置于所述横移纵梁上，与所述纵移驱动器传动连接，而由所述纵移驱动器驱动沿所述横移纵梁滑动；所述铣削装置包括铣刀以及驱动所述铣刀的铣削驱动器。
[0007]由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：
[0008]本公开中，通过一固定于船体分段上的便携式铣床对吊耳残根进行铣削，在铣削过程中，横移驱动器和纵移驱动器都可以控制该便携式铣床走刀，故该铣床能够横向、纵向以及斜向走刀，保证了其在船体分段各空间内均能有合适的走刀方向进行铣削加工，避免由于船体分段上部分吊耳残根所处空间局促，没有合适的走刀路线的情况，能够适用于船体分段上的大部分空间。使得该便携式铣床能够替代人工，减轻了工人的劳动强度，大大缩短了清除吊耳残根的时间，提高了清除吊耳残根的效率。
附图说明
[0009]图1为本公开一实施例的便携式铣床的立体图。
[0010]图2为图1示出的便携式铣床的另一角度的立体图。
[0011]100、架体；200、固定装置；300、驱动装置；400、铣削装置；110、顶框架；120、立柱；130、底框架；140、行走轮；111、顶横梁；112、顶纵梁；114、吊环；121、连接板；122、连接孔；131、底横梁；132、底纵梁；133、立板；134、导轨；135、减重孔；1321、插接孔；310、横移驱动器；320、纵移驱动器；330、横移纵梁；340、横移丝杠；331、凹槽；410、刀架；420、铣刀；430、铣削驱动器。
具体实施方式
[0012]尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
[0013]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0014]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0015]以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]请参阅图1，本公开提供一种便携式铣床，用于固定于船体分段上对船体分段上的残根进行铣削，其包括架体100、设置于架体100底部的固定装置200、设置于架体100底部的驱动装置300以及受驱动装置300驱动的铣削装置400。
[0017]架体100包括顶框架110、位于顶框架110下方的底框架130以及连接于顶框架110与底框架130之间的立柱120。
[0018]请结合参阅图2，顶框架110包括两相对设置的顶横梁111以及两相对设置的顶纵梁112。上述的顶横梁111和顶纵梁112相互焊接合围形成顶框架110。顶框架110四角的顶面上设有吊环114。在工作时，可以通过吊环114将所述便携式铣床吊运至需要进行残根清理作业的区域。顶框架110四角的底部开设有安装孔(图中未示出)，立柱120的顶端插接于该安装孔中与顶框架110焊接连接。
[0019]请继续结合参阅图2，底框架130包括两相对设置的底横梁131以及两相对设置的底纵梁132，两底纵梁132相对的侧面上开设有两插接孔1321，两底横梁131的端部分别插接于两插接孔1321中，并与两底纵梁132焊接固定。
[0020]立柱120的底端设有沿架体100纵向方向设置的连接板121。连接板121上开设有竖直贯穿连接板121的连接孔122。同时两底纵梁132上也对应设有与竖直贯穿底纵梁132的通
孔(图中未示出)，以使紧固件通过连接孔122以及该通孔将立柱120与底纵梁132紧固连接。
[0021]在本公开的所有实施例中，顶横梁111和底横梁131设置于架体100的横向方向，顶纵梁112和底纵梁132设置于架体100的纵向方向。
[0022]在本公开的一些实施例中，底纵梁132的底面还设有行走轮140。行走轮140可以是单向轮、万向轮以及飞机轮等，在本实施例中，为万向轮。
[0023]在本实施例中，行走轮140与立柱120对应设置，并通过上述的通孔以及连接孔122与底纵梁132以及立柱120紧固连接在一起。行走轮140可以方便相关作业人员在作业期间推动所述便携式铣床在甲板上移动，避免了铣削完成后将铣床吊装至甲板上另一位置的麻烦。
[0024]固定装置200设置于底框架130的底面，用于使所述便携式铣床连接固定于所述船体分段上的各位置上。其可以为各种卡钩、锁链以及紧固件等，在本公开的一些实施例中，其为设置于两底横梁131底部两端的电磁铁，通过磁吸力吸附于所述船体分段上。电磁铁可以避免在船体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式铣床，其特征在于，用于铣削船体分段上的残根，所述便携式铣床包括：架体；固定装置，设置于所述架体底部，用于与所述船体分段连接固定；驱动装置，包括沿架体横向可滑动地设置于所述架体上的横移纵梁、与所述横移纵梁驱动连接以驱动所述横移纵梁滑动的横移驱动器以及设于所述横移纵梁上的纵移驱动器；所述横移纵梁沿所述架体纵向方向延伸；铣削装置，可滑动地设置于所述横移纵梁上，与所述纵移驱动器传动连接，而由所述纵移驱动器驱动沿所述横移纵梁滑动；所述铣削装置包括铣刀以及驱动所述铣刀的铣削驱动器。2.根据权利要求1所述的便携式铣床，其特征在于，所述驱动装置还包括沿架体横向设置于所述架体上并贯穿所述横移纵梁的横移丝杠，所述横移丝杠与所述横移驱动器驱动连接，以驱动所述横移纵梁沿架体横向滑动。3.根据权利要求2所述的便携式铣床，其特征在于，所述驱动装置还包括架体纵向设置于所述横移纵梁内的纵移丝杠，所述纵移丝杠与所述铣削装置驱动连接，以驱动所述铣削装置沿所述横移纵梁滑动。4.根据权利要求2所述的便携式铣床，其特征在于，所述架体上还沿架体横向铺设有导轨，所述导轨上开设有沿所述导轨间隔设置的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，王德江，牟效磊，李建，孙广楠，杨成春，
申请(专利权)人：海阳中集来福士海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：