【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶与海洋工程，特别涉及一种固桩架的制作方法。
技术介绍
1、常规海上风电安装船的升降系统由桩靴、桩腿、上下固桩架，和固桩架上配有成套的齿轮箱装置及其电控和传感系统等组成。固桩架本身除承载升降齿轮箱设备重量以外，主要功能是用于承载船舶作业时海上升降承载桩靴桩腿重量，承载海上风电设备安装等超高载荷等，如船舶作业时船舶整体重量和施工的动载荷，惯性载荷以及风浪载荷等等。因此，上、下固桩架具有结构尺寸大、结构强度要求高等特点。
2、船舶作业时是升降系统通过固桩架上的齿轮箱，通过升降系统将船舶提升到水面上，整个桩腿被限制在了固桩架内部，即船舶整体的自由度被固桩架所限制。通常，固桩架下口耐磨基础板一般设计成平行面，但也因此会造成桩腿应力集中的问题。由于船舶受到海上作业各种载荷影响，桩腿在固桩架内部出现尖角硬点接触是极为不利的，因此往往会通过加大桩腿齿条板、固桩架结构等相关材料尺寸和提高材料等级来实现更高的强度需求。
3、或者，一种解决方案是将固桩架下口耐磨基础板设计成圆弧面。但是，下固桩架下口的整体曲面加工必须经过大型机床加工完成，周期长、造价高。而由于下固桩架是升降系统的基础作业之一，如其加工周期过长，则会造成整体升降系统施工进度的滞后，乃至延误整个项目的交期。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种固桩架的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
2、一种固桩架的制作方法，所述固桩
3、上固桩架，其中心设有上安装通道；
4、下固桩架，其连接在上固桩架的下端，下固桩架的中心设有下安装通道，下安装通道的下端两侧面形成为朝向下安装通道中线凸出的弧面；
5、所述制作方法包括：
6、预制上固桩架；
7、预制下固桩架；
8、利用便携式机加工设备加工下固桩架，使下安装通道的下端两侧面成为沿竖直向下的方向渐扩的倾斜平面；
9、围井分段合拢后，对下固桩架进行模拟搭载；
10、下固桩架合拢安装精度合格后，吊装上固桩架并将其与下固桩架合拢焊接成一体，同时保证上安装通道和下安装通道中线重合；
11、对下安装通道的两侧面分别相对于桩腿齿条中心线的距离和角度进行测绘，并根据测绘结果加工垫板和弧形耐磨板，将垫板和弧形耐磨板依次焊接至倾斜平面上，使得下安装通道的下端两侧面形成朝向下安装通道中线凸出的弧面。
12、在其中一个实施例中，下固桩架包括形成下安装通道的左导向基础板和右导向基础板，利用便携式机加工设备加工下固桩架的步骤具体包括：
13、利用便携式机加工设备加工左导向基础板和右导向基础板，使左导向基础板下端内侧成为沿竖直向下的方向渐扩的倾斜平面，并使右导向基础板下端内侧成为沿竖直向下的方向渐扩的倾斜平面。
14、在其中一个实施例中，利用便携式机加工设备加工左导向基础板和右导向基础板的步骤中，保证左导向基础板的平面度在0.2mm之内，以及右导向基础板的平面度在0.2mm之内。
15、在其中一个实施例中，左导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm，以及右导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm。
16、在其中一个实施例中，垫板与倾斜平面相对的表面为平行于倾斜平面的平面，垫板与弧形耐磨板相对的表面为平行于弧形耐磨板的弧面。
17、在其中一个实施例中，弧形耐磨板为朝向下安装通道中线凸出的凸弧形板，弧形耐磨板的精度控制在距桩腿齿条中心线539.2±1mm之内。
18、在其中一个实施例中，倾斜平面的斜度为1:75。
19、在其中一个实施例中，将垫板和弧形耐磨板依次焊接至倾斜平面上的步骤中，所述焊接工艺为塞焊。
20、在其中一个实施例中，对下固桩架进行模拟搭载的步骤包括：
21、在平台的围井区域，测量找出下固桩架的安装位置；
22、分别吊装3个下固桩架至围井区域上方，定位各下固桩架并将各下固桩架合拢至平台。
23、在其中一个实施例中，在吊装上固桩架并将其与下固桩架合拢的步骤之后，还包括：
24、各上固桩架合拢安装精度合格后，在相邻的上固桩架之间焊接支撑结构；
25、其中，支撑结构包括连接相邻两个上固桩架顶端的横梁，以及连接在各横梁下方并与相邻两个上固桩架连接的支撑架。
26、由上述技术方案可知，本专利技术至少具有如下优点和积极效果：
27、本专利技术提供的固桩架的制作方法，通过优化固桩架的结构和其制作方法，在不增加固桩架机加工费用的同时，实现了固桩架下口曲面的理想化设计，解决了常规下固桩架存在突变的尖角硬点造成桩腿应力集中的问题。该方法有效提高了生产效率，缩减了生产周期，保证了风电安装船升降系统安全性、适用性，降低了建造成本。
28、具体地，通过分别设计加工下固桩架下端的斜直面结构、垫板的半曲面结构和弧形耐磨板的全曲面结构，实现了现场便携式的机加工，大幅降低了项目整体建造成本和施工周期。
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1.一种固桩架的制作方法，其特征在于，所述固桩架包括：
2.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述下固桩架包括形成所述下安装通道的左导向基础板和右导向基础板，所述利用便携式机加工设备加工所述下固桩架的步骤具体包括：
3.根据权利要求2所述的固桩架的制作方法，其特征在于，利用所述便携式机加工设备加工所述左导向基础板和所述右导向基础板的步骤中，保证所述左导向基础板的平面度在0.2mm之内，以及所述右导向基础板的平面度在0.2mm之内。
4.根据权利要求2所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述左导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm，以及所述右导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm。
5.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述垫板与所述倾斜平面相对的表面为平行于所述倾斜平面的平面，所述垫板与所述弧形耐磨板相对的表面为平行于所述弧形耐磨板的弧面。
6.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述弧形耐磨板为朝向所述下安装通道中线凸出的凸弧形板，所
7.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述倾斜平面的斜度为1:75。
8.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，将所述垫板和所述弧形耐磨板依次焊接至所述倾斜平面上的步骤中，所述焊接工艺为塞焊。
9.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，对所述下固桩架进行模拟搭载的步骤包括：
10.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，在吊装所述上固桩架并将其与所述下固桩架合拢的步骤之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种固桩架的制作方法，其特征在于，所述固桩架包括：
2.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述下固桩架包括形成所述下安装通道的左导向基础板和右导向基础板，所述利用便携式机加工设备加工所述下固桩架的步骤具体包括：
3.根据权利要求2所述的固桩架的制作方法，其特征在于，利用所述便携式机加工设备加工所述左导向基础板和所述右导向基础板的步骤中，保证所述左导向基础板的平面度在0.2mm之内，以及所述右导向基础板的平面度在0.2mm之内。
4.根据权利要求2所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述左导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm，以及所述右导向基础板具有机加工量不小于5mm和强度冗余量不小于5mm。
5.根据权利要求1所述的固桩架的制作方法，其特征在于，所述垫板与所述倾斜平面相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，黄宗嵩，李建，李永旺，王鑫，汪龙宇，王左海，李昱，李忠宁，
申请(专利权)人：海阳中集来福士海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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