焊接工装制造技术

本申请公开了一种焊接工装，包括：支撑底板；固定板，竖立于支撑底板上，固定板具有沿水平方向间隔设置的两组安装孔；两组承载结构，分别对应于两组安装孔设置；每一承载结构包括用于承载待焊接件的承载板和向上突伸于承载板的压板；承载板位置可调地穿设在对应的安装孔中，以调整压板与固定板之间的间距而将待焊接件抵压于压板与固定板之间。本申请提供的焊接工装的承载板能够调整压板与固定板之间的间距，进而能够将不同尺寸的待焊接件抵压在固定板，以实现对不同尺寸待焊接件的固定。以实现对不同尺寸待焊接件的固定。以实现对不同尺寸待焊接件的固定。

【技术实现步骤摘要】
焊接工装


[0001]本申请涉及焊接
，特别涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]在钢结构的加工对接过程中，通常需要使用焊接装置将金属的待焊接件进行焊接固定，以便于金属结构建筑的搭建。在焊接装置焊接待焊接件之前，通过需要通过焊接工装来将待焊接件进行固定，为了满足不同的加工需求，对于焊接工装的要求越来越严格。
[0003]目前，市场上的焊接工装在对待焊接件进行夹持时，不便于对不同尺寸的待焊接件进行稳定夹持固定。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种焊接工装，以实现对不同尺寸待焊接件的固定，以便于焊接。
[0005]焊接工装包括：支撑底板；固定板，竖立于支撑底板上，固定板具有沿水平方向间隔设置的两组安装孔；两组承载结构，分别对应于两组安装孔设置；每一承载结构包括用于承载待焊接件的承载板和向上突伸于承载板的压板；承载板位置可调地穿设在对应的安装孔中，以调整压板与固定板之间的间距而将待焊接件抵压于压板与固定板之间。
[0006]在一些具体实施方式中，焊接工装还包括驱动机构，驱动机构与压板分列于固定板的两侧，驱动机构连接两组承载结构的承载板，以驱动两组承载结构的承载板同步移动。
[0007]在一些具体实施方式中，驱动机构包括驱动杆以及驱动电机，驱动杆与驱动电机连接，驱动杆上设置有两个第一啮合部，每一承载板上设置有第二啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合连接，驱动电机驱动驱动杆转动以驱动承载板移动。
[0008]在一些具体实施方式中，承载板与支撑底板之间间隔设置，承载结构还包括第一滚轮，第一滚轮设置于滑动板的下部，第一滚轮与支撑底板滚动接触。
[0009]在一些具体实施方式中，滑动板的上表面设置有滚动槽，承载结构还包括第二滚轮，第二滚轮设置于滚动槽内，并可以在滚动槽内滚动，第二滚轮的转动轴线沿承载板的长度方向的方向延伸。
[0010]在一些具体实施方式中：升降机构，升降机构位于两组承载结构之间，升降机构包括竖立的调整杆以及可升降地设置在调整杆上的升降件，升降件在两组承载结构之间延伸；两抵压件，分别设置于升降件的两端而能够随着升降件升降以向下抵压待焊接件。
[0011]在一些具体实施方式中，升降机构位于固定板的背侧，固定板对应于抵压件分别开设有窗口，抵压件穿过窗口而抵压待焊接件。
[0012]在一些具体实施方式中，升降件包括：横板，可升降地设置于调整杆上，横板平行于支撑底板；两连接板，设置于横板的下侧，两连接板分列于横板的两端，连接板相对于横板倾斜设置，两连接板的下端相对远离；抵压件包括：滑动板，其设置有通孔而与连接板卡合；吸盘，设置于滑动板的下侧，用于抵压并吸附待焊接件；其中，吸盘抵压在待焊接件上且升降件进一步下降时，滑动板能够沿着连接板移动而使吸盘带动待焊接件朝向靠近横板中
部的方向移动。
[0013]在一些具体实施方式中，焊接工装还包括：限位件，沿水平方向延伸地固定于固定板上；滑杆，垂直于支撑底板设置，滑动设置于限位件上；滑杆与滑动板滑动配合以使滑动板能够沿滑杆升降；弹性件，套设于限位件上并与滑杆相抵接。
[0014]在一些具体实施方式中，升降机构还包括定位件，定位件固定于固定板上，调整杆穿过定位件且能够在定位件中转动，调整杆设置有外螺纹，横板设置有螺纹孔，调整杆旋合于螺纹孔中，调整杆通过转动使得横板升降。
[0015]本申请至少具备如下有益效果：本申请提供的焊接工装的承载板位置可调地穿设在对应的安装孔中，以调整压板与固定板之间的间距而将待焊接件抵压于压板与固定板之间。因此，承载板能够调整压板与固定板之间的间距，进而能够将不同尺寸的待焊接结构抵压在固定板，以实现对不同尺寸待焊接结构的固定，从而方便焊接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请提供的焊接工装的一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中的焊接工装的承载结构的结构示意图；
[0019]图3是图1中的焊接工装通过承载结构固定待焊接件的结构示意图；
[0020]图4是图1中的焊接工装在后侧视角下的结构示意图；
[0021]图5是图1中的焊接工装的升降机构的结构放大示意图；
[0022]图6是图5中的焊接工装的升降结构的滑块设置示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]本申请提供一种焊接工装10，请参阅1，图1是本申请提供的焊接工装10的一实施例的结构示意图。
[0026]焊接工装10包括支撑底板11、固定板12以及两组承载结构13，固定板12竖立于支
撑底板11上，承载结构13设置于固定板12上。固定板12上具有沿水平的第一方向d1间隔设置的两组安装孔121，承载结构13分别对应于两组安装孔121设置。其中，第一方向d1也即为固定板12的长度方向。
[0027]具体地，支撑底板11水平布置，其上表面为平面，该平面为安装面111，固定板12设置于支撑底板11的安装面111上。固定板12的两侧均为平面，固定板12的平面垂直于支撑底板11的安装面11且固定于支撑底板11。安装孔121贯穿固定板12的两侧平面。本实施例中，安装孔121的总数量为两个，两个安装孔121相对于支撑底板11的高度可以相同。
[0028]在另一些实施方式中，固定板12也可以相对于支撑底板11倾斜设置，安装孔121相对于支撑底板11的高度也可以不同。安装孔121的总数量也可以是三个以上，三个以上的安装孔121分为两组，至少其中一组安装孔121包含多个安装孔121。通过两个以上的承载结构13实现对待焊接件的固定，能够起到更好的固定效果，并能够对较大尺寸的待焊接件进行固定。
[0029]一组承载结构13用于承载一个待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：支撑底板；固定板，竖立于所述支撑底板上，所述固定板上具有沿水平方向间隔设置的两组安装孔；两组承载结构，分别对应于两组所述安装孔设置；每一承载结构包括用于承载待焊接件的承载板和向上突伸于所述承载板的压板；所述承载板位置可调地穿设在对应的所述安装孔中，以调整所述压板与所述固定板之间的间距而将待焊接件抵压于所述压板与所述固定板之间。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括驱动机构，所述驱动机构与所述压板分列于所述固定板的两侧，所述驱动机构连接两组所述承载结构的所述承载板，以驱动两组所述承载结构的所述承载板同步移动。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆以及驱动电机，所述驱动杆与所述驱动电机连接，所述驱动杆上设置有两个第一啮合部，每一所述承载板上设置有第二啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部啮合连接，所述驱动电机驱动所述驱动杆转动以驱动所述承载板移动。4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述承载板与所述支撑底板之间间隔设置，所述承载结构还包括第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述承载板的下部，所述第一滚轮与所述支撑底板滚动接触。5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述承载板的上表面设置有滚动槽，所述承载结构还包括第二滚轮，所述第二滚轮设置于所述滚动槽内，并可以在所述滚动槽内滚动，所述第二滚轮的转动轴线沿所述承载板的长度方向的方向延伸。6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括：升降机构，所述升降机构位于两组所述承载结构之间，所述升降机构包括竖立的调整杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广兴，宋志财，孙明龙，张明，于兴福，牟效磊，李霞，张一，
申请(专利权)人：海阳中集来福士海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：