纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，由连续式生产设备组成，连续式生产设备包括通过传送装置依次连接的用于放置蒙皮的放卷系统、一次加热冷却复合系统和切割系统，还包括热熔胶喷涂系统和铺料传送系统，辅料传送系统与放卷系统并行放置，向一次加热冷却复合系统传送辅料。本实用新型专利技术的生产线可以使纤维增强热塑性蒙皮与保温板经热熔胶在一次加热冷却系统下粘接而成，得到的保温板集合了热熔粘接纤维增强板材的高耐冲击性、低重量以及保温板的隔热保温等优点；制备过程中经过放卷系统、热熔胶喷涂系统、铺料传送系统、一次加热冷却复合系统、切割系统一次成型，可以实现全连续生产，大大降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线


[0001]本技术属于复合材料
，具体涉及一种纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线。

技术介绍

[0002]冷链运输及相关建筑等行业对保温板的保温性能、材料抗冲击性能要求越来越高，鉴于此前市面已经出现了纤维蒙皮与泡沫粘接结构保温板材，该材料具有抗冲击，轻质保温等性能。
[0003]近些年，随着热熔粘接复合材料行业的兴起，越来越多的纤维与热熔粘接树脂结合制备新的产品，纤维增强热熔粘接制品拥有高抗冲击强度，更好的力学综合性能，同时还具有重量轻、绿色环保可回收的特性，但在热熔粘接复合材料作为蒙皮与保温板粘接的过程，由于蒙皮表面化学极性低难以粘接，所以通常是通过复合一层无纺布或其他过度薄膜提高极性，再通过丙烯酸酯或聚氨酯等胶水粘接，但是该方法粘接过程不连续，生产效率低下，需耗费大量工时。
[0004]鉴于此，申请此专利。

技术实现思路

[0005]针对现有胶水粘接保温板存在生产效率低等缺陷，本技术提供了一种纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其更环保，且采用连续制造的工艺，生产效率翻倍，粘接材料大幅下降。
[0006]本技术的目的是提供一种纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线。
[0007]根据本技术的具体实施方式的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，所述纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线由连续式生产设备组成，所述连续式生产设备包括通过传送装置依次连接的用于放置蒙皮的放卷系统、一次加热冷却复合系统和切割系统，所述连续式生产设备还包括热熔胶喷涂系统和铺料传送系统，辅料传送系统与放卷系统并行放置，辅料传送系统向一次加热冷却复合系统传送辅料。
[0008]进一步的，所述放卷系统为多组气涨式放卷轴，每个所述气涨式放卷轴上设置有一个原料放置入口。
[0009]进一步的，所述放卷系统设有不少于4组气涨式放卷轴。
[0010]进一步的，所述铺料传送系统为带有传送皮带的铺料平台。
[0011]进一步的，所述一次加热冷却复合系统包括依次连接的加热机组、辊压机组和冷却定型机组。
[0012]加热机组通过电加热或者油加温热熔胶融化，经过辊压机组压合将多层材料压制成一体，热熔胶材料发生物理反应经过冷却定型机组冷却成型，将蒙皮复合于泡沫表面，所
述冷却定型机组接有外置的制冷机对其进行降温。
[0013]具体的，所述加热机组设有将热熔胶融化的电加热器或者油加热器，所述辊压机组设有将多层材料进行压制的压合机，所述冷却定型机组设有冷却定型装置，所述冷却定型机组接有外置的制冷机对其进行降温。
[0014]进一步的，所述切割系统由若干个横向切割机及若干个纵向切割机组成。
[0015]进一步的，所述放卷系统还配置有用以整卷原料的左右纠偏的横向微调机构，以及控制原材料放卷张力大小的张力控制机构。
[0016]进一步的，所述热熔胶喷涂系统为带有热熔喷头或热熔喷枪的热熔胶喷涂装置。热熔胶喷涂系统能将热熔胶树脂加热熔化，并均匀喷涂于热塑性蒙皮或泡沫待粘接面上。无需界面层就可以粘接得很牢固。
[0017]进一步的，所述连续式生产设备还包括用以将板材张紧便于切割的牵引系统，所述牵引系统放置在所述一次加热冷却复合系统和切割系统之间，所述牵引系统包括牵引机组一和牵引机组二，所述牵引机组一和牵引机组二均设置有上下两组橡胶辊。
[0018]一次加热冷却系统的加热、冷却定型机组间隙及中间辊压机组间隙的设定具备以下特征：
[0019]1.加热区间隙设定需大于进机前各原材料厚度总和，具体间隙需结合生产速度及加热区温度设定调整，调整范围为1mm
‑
15mm。
[0020]2.冷却区间隙设定需小于进机前各原材料厚度总和，具体间隙需结合泡沫芯材完全回弹变形量设定调整，调整范围为3mm
‑
20mm。
[0021]3.中间辊压机组间隙设定需小于进机前各原材料厚度总和，具体间隙需结合泡沫芯材完全回弹变形量设定调整，调整范围为4mm
‑
21mm，间隙略小于冷却定型机组，与冷却定型机组偏差值1mm
‑
3mm。
[0022]生产速度设定具备以下特征：
[0023]1.生产速度v(m/min)设定需考虑热熔胶在蒙皮材料与保温材料夹层中的总加热时间内熔融。总加热时间t(min)，熔融加热机组总长度L(m)、总加热时间t＝L/v(min)。
[0024]生产速度的设定可根据材料隔热性能、加热机组温度设定及胶膜熔融属性设定，可根据实际情况简单实验测得生产速度。原则上在不破坏蒙皮及泡沫芯材的前提下，加热机组温度越高速度越快。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026](1)与现有胶水粘接技术相比，本技术的生产线可以使纤维增强热塑性蒙皮与保温板经热熔胶在一次加热冷却系统下粘接而成，得到的保温板集合了热熔粘接纤维增强板材的高耐冲击性、低重量以及保温板的隔热保温等优点；
[0027](2)制备过程中经过放卷系统、铺料传送系统、一次加热冷却复合系统、切割系统一次成型，并且可以实现全连续生产，大大降低成本，提高生产效率。生产速度可达1.3m/min。
[0028](3)与现有正压或负压粘接方式的保温板相比，生产过程环保，全热塑生产无污染及无VOC排放，粘接成本降低至少50％。
[0029](4)由于部分纤维增强热塑性蒙皮在低厚度时极易卷曲变形，在使用中需通过增加厚度来降低使用中的翘曲问题，本技术通过连续方式，可有效避免翘曲带来的操作
不便，成功将蒙皮厚度降低，从而极大降低材料的综合成本。
[0030](5)本技术生产的保温板在后续使用中具有极低的挥发物，使用过程更环保，而且，蒙皮可回收再利用。
[0031](6)生产的保温板具有极高的耐酸碱及耐盐雾腐蚀性能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术实施例1连续生产线的示意图；
[0034]图2是本技术实施例1保温复合板带的结构示意图。
[0035]附图标记
[0036]1—蒙皮层；2—热熔胶层；3—泡沫保温层；21
‑
26—气涨式放卷轴；27—铺料传送系统；28—一次加热冷却复合系统；29—牵引机组Ⅰ；30—牵引机组 II；31—纵向切割系统；32—横向切割系统；33—热熔胶喷涂系统。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其特征在于，所述纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线由连续式生产设备组成，所述连续式生产设备包括通过传送装置依次连接的用于放置蒙皮的放卷系统、一次加热冷却复合系统和切割系统，所述连续式生产设备还包括热熔胶喷涂系统和铺料传送系统，辅料传送系统与放卷系统并行放置。2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其特征在于，所述放卷系统为多组气涨式放卷轴，每个所述气涨式放卷轴上设置有一个原料放置入口。3.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其特征在于，所述放卷系统设有不少于4组气涨式放卷轴。4.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其特征在于，所述铺料传送系统为带有传送皮带的铺料平台。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的生产线，其特征在于，所述一次加热冷却复合系统包括依次连接的加热机组、辊压机组和冷却定型机组。6.根据权利要求5所述的纤维增强热塑性蒙皮喷涂热熔胶热熔粘接保温板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明娜，
申请(专利权)人：城资泰诺山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：