门型自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术门型自动埋弧焊机涉及焊接装备领域，具体涉及门型自动埋弧焊机，包括左立柱和右立柱及滑轨，左立柱和右立柱通过机架平台相连，左立柱和右立柱均通过滚轮滑动设置在滑轨上，所述左立柱和右立柱上均设置有升降焊臂，分别为左焊臂和右焊臂，左焊臂和右焊臂上均设置有放料嘴和收料嘴，同一焊臂上的放料嘴和收料嘴之间设置有送丝机构；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，利用第一焊接支路和第二焊接支路保证本实用新型专利技术在焊接过程中不存在空行程，且通过控制电磁阀实现两个焊接支路的切换，成倍提供生产效率，同时增加红外线激光灯对焊缝进行照射定位，方便对焊接设备操作和保证焊接部位精度及焊缝质量。

Door type automatic submerged arc welding machine

The utility model relates to a door type automatic submerged arc welding machine, welding equipment field, in particular to the gate type automatic submerged arc welding machine, including Zuo Lizhu and Zuo Lizhu and the right column and slide right column connected through the platform of the frame, Zuo Lizhu and the right column through the roller arranged on the slide rail, the Zuo Lizhu and the right column is arranged on the lifting the welding arm, to the left arm and the right arm welding welding welding welding, left arm and the right arm is provided with a discharge nozzle and discharging mouth, with a welding arm on the feeding mouth and mouth are arranged between the material feeding mechanism; the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, using the first welding the branch and the second branch to ensure the welding of the utility model has no air travel in the welding process, and by controlling the solenoid valve to achieve two welding branch switch, double the production efficiency, while increasing the infrared laser light welding It is convenient to operate the welding equipment and ensure the accuracy of the welding position and the quality of the weld.

【技术实现步骤摘要】
门型自动埋弧焊机
本技术涉及焊接装备领域，具体涉及门型自动埋弧焊机。
技术介绍
目前，在对钢铁部件进行焊接的时候需要用到焊接机，埋弧焊接机是利用电弧的热量进行焊接的焊机。目前，在对大型的钢铁工件进行加工的时候，普通的焊接机对工件的加工速度较慢，原因在于，现有设备在焊接过程中存在空行程，一次焊接完后需要焊机退回原位，在退回过程中焊机不工作，为空行程；一般门式埋弧焊焊机要同时完成两个相同构件四条埋弧焊缝的全部焊接工作，除了有三次构件的翻转工作外并有最少三次后退空行程。而且由于人眼对焊缝定位的不准确因数，无法保证每道焊缝的精度及焊缝质量。因此，有必要对现有的焊接设备进行改进，使其能够对大型的钢铁工件在前进和后退两个行程中都进行焊接，从而可成倍提高生产效率，同时增加红外线激光灯对焊缝进行照射定位，便于焊接设备操作和保证焊接部位精度及焊缝质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，使用方便，且大大提高生产效率的门型自动埋弧焊机同时可提高焊缝质量及焊接部位的精度。本技术门型自动埋弧焊机，包括左立柱和右立柱及滑轨，左立柱和右立柱通过机架平台相连，左立柱和右立柱均通过滚轮滑动设置在滑轨上，所述左立柱和右立柱上均设置有升降焊臂，分别为左焊臂和右焊臂，左焊臂和右焊臂上均设置有放料嘴和收料嘴，同一焊臂上的放料嘴和收料嘴之间设置有送丝机构，所述放料嘴和收料嘴通过管道连接有一料斗，所述料斗固定设置在机架平台上；所述左焊臂和右焊臂上均设置有两个放料嘴和两个收料嘴；同一焊臂上的两个放料嘴沿所在焊臂的行进方向前后设置，且分别位于该焊臂两侧；同一焊臂上的两个收料嘴沿所在焊臂的行进方向前后设置，也分别位于该焊臂两侧；设置于同一焊臂两侧的一个放料嘴和收料嘴通过管道与料斗相连，构成第一焊接支路；设置于同一焊臂两侧的另一放料嘴和收料嘴通过管道与料斗相连，构成第二焊接支路；所述第一焊接支路和第二焊接支路上均设置有控制电磁阀；所述焊臂连接放料嘴一端的端部均设置有一RD650-30G3红外线激光灯。优选地，送丝机构上设置有一调节装置，所述调节装置包括与焊臂固定相连的调节座，所述调节座上转动设置有一调节丝杠，所述调节丝杠的一端上设置有一调节把手，所述调节丝杠上螺纹连接有一滑移座，所述滑移座与送丝机构固定相连，滑移座与调节座滑动相连；所述调节丝杠的中心轴线垂直于所在焊臂行进方向所在直线。优选地，位于第一焊接支路上的控制电磁阀为前进支路电磁阀，第二焊接支路上的控制电磁阀为回程支路电磁阀，所述前进支路电磁阀与回程支路电磁阀之间电气互锁或者机械互锁；所述前进支路电磁阀和回程支路电磁阀均包括一放料电磁阀和一收料电磁阀，所述放料电磁阀设置在放料嘴和料斗之间的管路上，所述收料电磁阀设置在收料嘴和料斗之间的管路上，所述放料电磁阀和收料电磁阀均与安装在控制箱面板上的控制开关相连。优选地，放料嘴均通过一放料支管与一放料主管相连，所述放料电磁阀分别设置在一放料支管上，所述放料主管与所述料斗相连；所述收料嘴均通过一回收支管与一回收主管相连，所述收料电磁阀分别设置在一收料支管上，所述回收主管也与料斗相连。本技术结构简单，使用方便，利用第一焊接支路和第二焊接支路保证本技术在焊接过程中不存在空行程，且通过控制电磁阀实现两个焊接支路的切换，成倍提供生产效率，同时增加红外线激光灯对焊缝进行照射定位，方便对焊接设备操作和保证焊接部位精度及焊缝质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中焊臂的左视图。图3为调节装置结构示意图。附图标记：1-左立柱，2-右立柱，3-焊臂，4-放料嘴，5-收料嘴，6-送丝机构，7-调节装置，8-调节座，9-调节丝杠，10-调节把手，11-滑移座，12-RD650-30G3红外线激光灯。具体实施方式本技术本技术门型自动埋弧焊机，包括左立柱1和右立柱2及滑轨，左立柱1和右立柱2通过机架平台相连，左立柱1和右立柱2均通过滚轮滑动设置在滑轨上，所述左立柱1和右立柱2上均设置有升降焊臂，分别为左焊臂和右焊臂，左焊臂和右焊臂上均设置有放料嘴4和收料嘴5，同一焊臂3上的放料嘴4和收料嘴5之间设置有送丝机构6，所述放料嘴4和收料嘴5通过管道连接有一料斗，所述料斗固定设置在机架平台上；所述左焊臂和右焊臂上均设置有两个放料嘴4和两个收料嘴5；同一焊臂3上的两个放料嘴4沿所在焊臂3的行进方向前后设置，且分别位于该焊臂3两侧；同一焊臂3上的两个收料嘴5沿所在焊臂3的行进方向前后设置，也分别位于该焊臂3两侧；设置于同一焊臂3两侧的一个放料嘴4和收料嘴5通过管道与料斗相连，构成第一焊接支路；设置于同一焊臂3两侧的另一放料嘴4和收料嘴5通过管道与料斗相连，构成第二焊接支路；所述第一焊接支路和第二焊接支路上均设置有控制电磁阀；所述焊臂3连接放料嘴4一端的端部均设置有一RD650-30G3红外线激光灯12。送丝机构6上设置有一调节装置7，所述调节装置7包括与焊臂3固定相连的调节座8，所述调节座8上转动设置有一调节丝杠9，所述调节丝杠9的一端上设置有一调节把手10，所述调节丝杠9上螺纹连接有一滑移座11，所述滑移座11与送丝机构6固定相连，滑移座11与调节座8滑动相连；所述调节丝杠9的中心轴线垂直于所在焊臂3行进方向所在直线。位于第一焊接支路上的控制电磁阀为前进支路电磁阀，第二焊接支路上的控制电磁阀为回程支路电磁阀，所述前进支路电磁阀与回程支路电磁阀之间电气互锁或者机械互锁；所述前进支路电磁阀和回程支路电磁阀均包括一放料电磁阀和一收料电磁阀，所述放料电磁阀设置在放料嘴4和料斗之间的管路上，所述收料电磁阀设置在收料嘴5和料斗之间的管路上，所述放料电磁阀和收料电磁阀均与安装在控制箱面板上的控制开关相连。放料嘴4均通过一放料支管与一放料主管相连，所述放料电磁阀分别设置在一放料支管上，所述放料主管与所述料斗相连；所述收料嘴5均通过一回收支管与一回收主管相连，所述收料电磁阀分别设置在一收料支管上，所述回收主管也与料斗相连，放料主管与料斗之间设置有一总阀门。使用时首先埋弧焊机向前焊接时，打开RD650-30G3红外线激光灯12，转动调节把手10，带动调节丝杠9转动，驱动滑移座11滑动，进而实现送丝机构6的调整，对准要进行施焊的焊缝进行定位照射，启动回收风机，打开总阀门，启动设置在控制面板上向前焊接的启动控制按钮，向前焊接继电器动作并打开前进支路电磁阀，由于向前焊接和向后焊接控制按钮及向前焊接和向后焊接继电器均有互锁功能，故此时即使按下向后焊接的控制按钮，向后焊接继电器也不动作，无法打开回程支路电磁阀。确保完成向前焊接的下料和回收工作。向前焊接工作完成后，将向前焊接的启动控制按钮是串接在停机按钮之后，故停机的同时可控制向前焊接继电器复位并断开前进支路电磁阀，向前焊接到构件末端时，关闭总阀门，停止回收风机，关闭红外线激光灯。然后进行第一次翻转构件。构件翻转完成后埋弧焊机进行第一次回程，即向后焊接。打开RD650-30G3红外线激光灯12，转动调节把手10，带动调节丝杠9转动，驱动滑移座11滑动，进而实现送丝机构6的调整，对准要进行施焊的焊缝进行定位照射，打开总阀门，启动回收风机，并启动设置在控制面板上向后焊接的启动控制按钮，向后焊接继电器动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门型自动埋弧焊机，包括左立柱（1）和右立柱（2）及滑轨，左立柱（1）和右立柱（2）通过机架平台相连，左立柱（1）和右立柱（2）均通过滚轮滑动设置在滑轨上，所述左立柱（1）和右立柱（2）上均设置有升降焊臂，分别为左焊臂和右焊臂，左焊臂和右焊臂上均设置有放料嘴（4）和收料嘴（5），同一焊臂（3）上的放料嘴（4）和收料嘴（5）之间设置有送丝机构（6），所述放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道连接有一料斗，所述料斗固定设置在机架平台上；其特征在于：所述左焊臂和右焊臂上均设置有两个放料嘴（4）和两个收料嘴（5）；同一焊臂（3）上的两个放料嘴（4）沿所在焊臂（3）的行进方向前后设置，且分别位于该焊臂（3）两侧；同一焊臂（3）上的两个收料嘴（5）沿所在焊臂（3）的行进方向前后设置，也分别位于该焊臂（3）两侧；设置于同一焊臂（3）两侧的一个放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道与料斗相连，构成第一焊接支路；设置于同一焊臂（3）两侧的另一放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道与料斗相连，构成第二焊接支路；所述第一焊接支路和第二焊接支路上均设置有控制电磁阀；所述焊臂（3）连接放料嘴（4）一端的端部均设置有一RD650‑30G3红外线激光灯（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种门型自动埋弧焊机，包括左立柱（1）和右立柱（2）及滑轨，左立柱（1）和右立柱（2）通过机架平台相连，左立柱（1）和右立柱（2）均通过滚轮滑动设置在滑轨上，所述左立柱（1）和右立柱（2）上均设置有升降焊臂，分别为左焊臂和右焊臂，左焊臂和右焊臂上均设置有放料嘴（4）和收料嘴（5），同一焊臂（3）上的放料嘴（4）和收料嘴（5）之间设置有送丝机构（6），所述放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道连接有一料斗，所述料斗固定设置在机架平台上；其特征在于：所述左焊臂和右焊臂上均设置有两个放料嘴（4）和两个收料嘴（5）；同一焊臂（3）上的两个放料嘴（4）沿所在焊臂（3）的行进方向前后设置，且分别位于该焊臂（3）两侧；同一焊臂（3）上的两个收料嘴（5）沿所在焊臂（3）的行进方向前后设置，也分别位于该焊臂（3）两侧；设置于同一焊臂（3）两侧的一个放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道与料斗相连，构成第一焊接支路；设置于同一焊臂（3）两侧的另一放料嘴（4）和收料嘴（5）通过管道与料斗相连，构成第二焊接支路；所述第一焊接支路和第二焊接支路上均设置有控制电磁阀；所述焊臂（3）连接放料嘴（4）一端的端部均设置有一RD650-30G3红外线激光灯（12）。2.如权利要求1所述门型自动埋弧焊机，其特征在于：所述送丝机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜龙，于洪宾，李玉贺，王鹏，张海宁，边新法，刘向葵，高博，张海明，闫婷，袁珍珍，
申请(专利权)人：中金西安重型钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61