一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法，通过调整优化双丝的倾斜角度，双丝之间的相互位置关系、焊接参数，钢板的坡口尺寸及拼装，实现中厚板双丝埋弧双面单道次焊接，焊前无需打底，反面无需清根，坡口加工简便，提高生产效率，焊接环境好。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法
本专利技术属于船舶高效焊接领域，尤其涉及船舶建造过程中水平分段拼装工序中厚板的双面单道次埋弧焊接方法。
技术介绍
由于船舶制造，海洋工程，压力容器的设备的重型化，大型化的发展趋势日益明显，使得中厚板对焊接的应用越来越普遍，这造成了焊接工作量的大幅增加，同时随着人工劳动成本的增加，因此对焊接生产效率的要求越来越高，高效焊接技术已成为现代制造业的关键技术之一。目前针对于中厚板的焊接主要采用主要有以下几种：①单丝埋弧焊针对于中厚板单丝埋弧焊，需要多道多层进行施焊，为了保证全焊透，需要加工Y型或者X型坡口，同时需要进行打底焊接，且反面焊接时要进行碳弧气刨清根，存在着生产效率低，劳动强度大，劳动环境差等缺点，已不能满足现代高效焊接的要求。②多丝埋弧焊，传统的多丝埋弧焊接方法，如专利文献CN102000901B所述的中厚板X形坡口埋弧焊焊接工艺，采用双面多层多道焊，能够得到性优异的焊接接头，但是生产效率低下，不能满足目前高效生产的需求。③FCB法采用双丝或三丝埋弧焊接方法，能够实现单面单道次焊接，但其需要在钢板反面坡口处加以铜衬垫，铜衬垫下方紧密铺好焊剂，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法，其特征在于：由双电极串联构成，按位置前后称为第1电极、第2电极；第1电极(F)用直流焊接，焊丝直径(DF) 3.2~4.8mm，焊枪后倾角(α) 5~15°，焊接电流(I1F)750~1500A，I2F=（1.1~1.5）I1F，焊接电压(U1F,U2F)30~45V；第2电极(S)采用交流焊接，焊丝直径为(DS)4.0~6.4mm，后丝前倾角(β)‑5~0°，焊接电流(I1S,I2S)600~1200A，焊接电压(U1S,U2S)30~45V；焊丝伸出导电嘴(L) 30~45mm，相邻焊丝端部相距距离(W)15~35mm；焊接速度为v：500~1500mm...

【技术特征摘要】
1.一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法，其特征在于：由双电极串联构成，按位置前后称为第1电极、第2电极；第1电极(F)用直流焊接，焊丝直径(DF)3.2~4.8mm，焊枪后倾角(α)5~15°，焊接电流(I1F)750~1500A，I2F=（1.1~1.5）I1F，焊接电压(U1F,U2F)30~45V；第2电极(S)采用交流焊接，焊丝直径为(DS)4.0~6.4mm，后丝前倾角(β)-5~0°，焊接电流(I1S,I2S)600~1200A，焊接电压(U1S,U2S)30~45V；焊丝伸出导电嘴(L)30~45mm，相邻焊丝端部相距距离(W)15~35mm；焊接速度为v：500~1500mm/min。2.如权利要求1所述的一种中厚板高效双丝埋弧焊接方法，其特征在于：①当钢板厚度t≤25mm时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银柏，
申请(专利权)人：张盘，潘登，黄婷，海宁瑞信企业管理咨询合伙企业，
类型：发明
国别省市：江苏,32