一种钛合金管接头焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钛合金管接头焊接工艺，包括以下步骤：a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用氩气保护焊，150‑180A的焊接电流，50‑700V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，300‑400mm/min的焊接速度进行焊接；d、抛光，对钛合金管接头处进行抛光打磨；e、焊接处探伤检测，对焊接处进行探伤检测。本发明专利技术钛合金管接头焊接工艺，操作方便、焊接规范性佳、焊接质量好，能够较好的提高工件的使用寿命。

A welding process of titanium alloy pipe joint

The invention provides a titanium alloy pipe joint welding process, which includes the following steps: A, the main titanium alloy tube and the supported titanium alloy tube are treated with acid washing; B, cleaning and drying, cleaning the main titanium alloy tube and supporting titanium alloy tube after the acid washing and drying it with the dryer; C, welding, the main titanium alloy tube and the support body. Titanium alloy pipe is fixed by welding fixture, and cerium tungsten electrode is used in clockwise welding on the outer wall of the main titanium alloy pipe welding. The height and width of the solder joints are not more than the size of the weld. The welding current of 150 180A, welding voltage of 50 700V, the elongation of 10mm welding wire, 300 400mm/min of welding wire are adopted. Welding speed is welded; D and polishing are used for polishing and grinding of titanium alloy pipe joints; E, welding spot detection and flaw detection are carried out. The titanium alloy pipe joint welding technology of the invention has the advantages of convenient operation, good welding standardization and good welding quality, and can better improve the service life of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管接头焊接工艺
本专利技术涉及一种钛合金焊接工艺，特别涉及一种钛合金管接头焊接工艺。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。由于其较强的性能在液压管接头上使用也越来越广泛，三通、四通或者多通的管接头需要进行焊接，先阶段的钛合金焊接工艺较为复杂，焊接质量较差，从而导致钛合金管接头使用寿命大大的降低了。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊接方便、焊接质量好且能有效使用寿命的钛合金管接头焊接工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种钛合金管接头焊接工艺，所述钛合金管接头包括主体钛合金管与支体钛合金管，所述主体钛合金管的侧壁和所述支体钛合金管的端面通过氩弧焊固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用氩气保护焊，150-180A的焊接电流，50-700V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，300-400mm/min的焊接速度进行焊接；d、抛光，对钛合金管接头处进行抛光打磨；e、焊接处探伤检测，对焊接处进行探伤检测。进一步的，在步骤c中，所述铈钨极焊丝的直径为1.5mm，所述铈钨极焊丝的端面为38°的锥形；所述氩气的纯度大于等于99.999％，且当氩气罐的压强低于0.99MPA时应停止使用。【3】有益效果本专利技术钛合金管接头焊接工艺，操作方便、焊接规范性佳、焊接质量好，能够较好的提高工件的使用寿命。具体实施方式下面详细介绍本专利技术实施例。本专利技术提供一种钛合金管接头焊接工艺，钛合金管接头包括主体钛合金管与支体钛合金管，主体钛合金管的侧壁和支体钛合金管的端面通过氩弧焊固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用氩气保护焊，150-180A的焊接电流，50-700V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，300-400mm/min的焊接速度进行焊接；d、抛光，对钛合金管接头处进行抛光打磨；e、焊接处探伤检测，对焊接处进行探伤检测。本实施例中为了提高焊接质量增强使用寿命，在步骤c中，铈钨极焊丝的直径为1.5mm，铈钨极焊丝的端面为38°的锥形；氩气的纯度大于等于99.999％，且当氩气罐的压强低于0.99MPA时应停止使用。本专利技术钛合金管接头焊接工艺，操作方便、焊接规范性佳、焊接质量好，能够较好的提高工件的使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金管接头焊接工艺，所述钛合金管接头包括主体钛合金管与支体钛合金管，所述主体钛合金管的侧壁和所述支体钛合金管的端面通过氩弧焊固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用氩气保护焊，150‑180A的焊接电流，50‑700V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，300‑400mm/min的焊接速度进行焊接；d、抛光，对钛合金管接头处进行抛光打磨；e、焊接处探伤检测，对焊接处进行探伤检测。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管接头焊接工艺，所述钛合金管接头包括主体钛合金管与支体钛合金管，所述主体钛合金管的侧壁和所述支体钛合金管的端面通过氩弧焊固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对主体钛合金管和支体钛合金管进行酸洗处理；b、清洗并烘干，将酸洗后的主体钛合金管和支体钛合金管清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接，将主体钛合金管和支体钛合金管通过焊接夹具固定，选用铈钨极焊丝在主体钛合金管焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏娟，
申请(专利权)人：宁波市鄞州路通液压管件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33