【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种柴油机凸轮轴热处理工艺，应用于柴油机加工领域。
技术介绍
柴油机凸轮轴包括轴承档、凸轮档、齿轮档。其传统的热处理工艺是将凸轮轴垂直安装在淬火机床的上下两顶针之间，按照一定顺序对凸轮轴的凸轮档、轴承档、齿轮档分别进行高频加热并喷冷却液淬火；由于凸轮和齿轮的外形比较复杂，凸轮横切面的外形为“心”形，齿轮是斜齿的，齿厚仅为两个毫米左右，在淬火过程中容易产生较大的应力，导致在上述部位有裂纹出现。传统的工艺所用的冷却液，一般采用水加一定比例的聚乙烯醇、太古油来减小冷却速度，减少应力的产生，克服裂纹大量产生的现象，提高产品质量。此种冷却液的使用对环境有一定的污染，对操作者有一定的伤害；在冷却液制备过程中需增加辅助设备和原辅材料，导致成本增加，而且产品质量也不够稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种新的柴油机凸轮轴热处理工艺，采用该工艺能降低生产成本，避免环境污染，又能保证产品热处理质量。本专利技术的技术方案是采用感应器分别对凸轮轴的凸轮档、轴承档、齿轮档进行高频加热并喷冷却液淬火，改进之处是感应器外表面涂一层氧化铁导磁粉，所用冷却液为清水，在对凸轮档、轴承档和齿轮档进行高频加热时使其中心横切面与感应器的中心横切面重合或略偏上，加热到830℃～880℃时喷水冷却，冷却到150℃～200℃时停止冷却，淬火后及时放入已升温至150℃～170℃的烘箱中回火3～5小时。进一步讲，在对凸轮档、轴承档淬火时，加热到850℃～880℃时喷水冷却，回火4小时；在对齿轮档淬火时，加热到830℃～860℃时喷水冷却，回火4小时。...
【技术保护点】
一种柴油机凸轮轴热处理工艺，采用感应器分别对凸轮轴的凸轮档、轴承档、齿轮档进行高频加热并喷冷却液淬火，其特征是感应器外表面涂一层氧化铁导磁粉，所用冷却液为清水，在对凸轮档、轴承档和齿轮档进行高频加热时使其中心横切面与感应器的中心横切面重合或略偏上，加热到８３０℃～８８０℃时喷水冷却，冷却到１５０℃～２００℃时停止冷却，淬火后及时放入已升温至１５０℃～１７０℃的烘箱中回火３～５小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小芳，
申请(专利权)人：扬动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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