本发明专利技术公开了一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤：a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线；b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模；c、进行数控编程、加工仿真；d、采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工；所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.3-0.8%、硅0.1-0.5%、锰1.2-1.8%、铬0.2-0.6%、镍1-3%、钛0.5-0.9%、其余为铁。通过上述方式，本发明专利技术工艺简单，加工效率高，并且提高了编花凸轮轮廓曲线的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编花凸轮加工
，尤其涉及一种高精度编花凸轮加工工艺。
技术介绍
经编机在成圈过程中，为了完成垫纱，梳栉除了在针间摆动外，还必须在针前和针后沿针床进行侧向移动。梳栉横移机构的功能就是使梳栉按照一定的要求完成横移运动。梳栉的横移运动决定着梳栉的经纱所形成的线圈在织物中分布的规律，若干把梳栉的横移运动组合在一起从而形成了一定的组织结构，产生所需的织物花纹。凸轮式梳栉横移机构是经编机横移机构的一种，它在高速经编机上得到广泛使用。随着经编机转速的不断提高，以及机号的提高(现已发展到每英寸28，32，36，40，44，50针)，对编花凸轮精度的要求也随之提高。但是现有的编花凸轮加工成本较高，主要是加工工艺复杂，并且制得的凸轮轮廓曲线精度不够高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种高精度编花凸轮加工工艺，能够解决现有编花凸轮加工工艺加工出的凸轮轮廓曲线精度不高的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤: a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线； b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模； c、进行数控编程、加工仿真； d、采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工；其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为:碳 0.3-0.8%、硅 0.1-0.5%、锰 1.2-1.8%、铬 0.2-0.6%、镍 1_3%、钛 0.5-0.9%、其余为铁。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤d中，所述数控机床选用XYZ+A四轴联动数控机床。在本专利技术一个较佳实施例中，所述编花凸轮的表面粗糙度为0.8 μπι。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过CAD/CAM软件对被加工编花凸轮零件图进行曲线分析并绘制出轮廓曲线和轮廓包络线，建立了精准的被加工零件数模，然后进行数控编程、仿真加工，最后采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工，提高了加工效率，并提高了编花凸轮轮廓曲线的精度。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤: a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线； b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模； c、进行数控编程、加工仿真； c、采用XYZ+A四轴联动数控机床完成对编花凸轮零件的加工； 其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为:碳0.3%、硅0.5%、锰1.8%、铬0.2%、镍2%、钛0.9%、铁94.3%。所述编花凸轮的表面粗糙度为0.8 μπι。实施例二: 一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤: a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线； b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模； c、进行数控编程、加工仿真； c、采用XYZ+A四轴联动数控机床完成对编花凸轮零件的加工； 其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为:碳0.5%、硅0.3%、锰1.5%、铬0.4%、镍3%、钛0.6%、铁93.7%。所述编花凸轮的表面粗糙度为0.8 μπι。实施例三: 一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤: a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线； b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模； c、进行数控编程、加工仿真； c、采用XYZ+A四轴联动数控机床完成对编花凸轮零件的加工； 其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为:碳0.8%、硅0.1%、锰1.2%、铬0.6%、镍1%、钛0.5%、铁95.8%。所述编花凸轮的表面粗糙度为0.8 μπι。本专利技术揭示了一种高精度编花凸轮加工工艺，通过CAD/CAM软件对被加工编花凸轮零件图进行曲线分析并绘制出轮廓曲线和轮廓包络线，建立了精准的被加工零件数模，然后进行数控编程、仿真加工，最后采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工，提高了加工效率，并提高了编花凸轮轮廓曲线的精度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高精度编花凸轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线； b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模； c、进行数控编程、加工仿真； d、采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工； 其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为:碳 0.3-0.8%、硅 0.1-0.5%、锰 1.2-1.8%、铬 0.2-0.6%、镍 1_3%、钛 0.5-0.9%、其余为铁。2.根据权利要求1所述的高精度编花凸轮加工工艺，其特征在于，所述步骤d中，所述数控机床选用XYZ+A四轴联动数控机床。3.根据权利要求1所述的高精度编花凸轮加工工艺，其特征在于，所述编花凸轮的表面粗糙度为0.8 μ m。【专利摘要】本专利技术公开了一种高精度编花凸轮加工工艺，包括如下步骤：a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线；b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模；c、进行数控编程、加工仿真；d、采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工；所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.3-0.8%、硅0.1-0.5%、锰1.2-1.8%、铬0.2-0.6%、镍1-3%、钛0.5-0.9%、其余为铁。通过上述方式，本专利技术工艺简单，加工效率高，并且提高了编花凸轮轮廓曲线的精度。【IPC分类】G05B19/4097【公开号】CN105388847【申请号】CN201510928396【专利技术人】毛建方 【申请人】常熟市明瑞针纺织有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度编花凸轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、根据图纸，采用CAD或CAM软件绘制编花凸轮的轮廓展开曲线及轮廓的包络线；b、采用CAD或CAM软件创建编花凸轮的三维数模；c、进行数控编程、加工仿真；d、采用数控机床完成对编花凸轮零件的加工；其中，所述编花凸轮的材料选用高硬度合金钢，所述高硬度合金钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.3‑0.8%、硅0.1‑0.5%、锰1.2‑1.8%、铬0.2‑0.6%、镍1‑3%、钛0.5‑0.9%、其余为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建方，
申请(专利权)人：常熟市明瑞针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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