一种凸轮轴的凸轮加工检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴的凸轮加工检具，包括检具主体和用于固定所述检具主体和所述凸轮轴的定位键；其中：所述检具主体上开设有与凸轮轴的轴颈配合的套孔和与所述定位键配合的定位键槽；所述检具主体的凸轮型线为所述凸轮轴的凸轮的理论设计型线；所述定位键槽与所述凸轮型线的顶点之间的相位角为所述凸轮轴的理论设计相位角。本实用新型专利技术提供的凸轮轴的凸轮加工检具，只需将凸轮加工检具套在凸轮轴的端部，并用定位键固定凸轮加工检具和凸轮轴，通过观察对比凸轮的外轮廓与凸轮加工检具的外轮廓，判断凸轮能否加工出来；上述检测的过程省去了现有技术中繁琐的试加工过程，从而节省了设备资源和人力，缩短了检测时间，提高了判定效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种凸轮轴的凸轮加工检具
本技术涉及汽车发动机
，特别涉及一种凸轮轴的凸轮加工检具。
技术介绍
凸轮轴是发动机配气机构的一部分，专门负责驱动气门按时开启和关闭，进而保 证发动机在工作中定时为气缸吸入新鲜的可燃混合气体，并及时将燃烧后的废气排出气 缸。对于凸轮轴上凸轮的加工，采用的是专用凸轮机床，为了保证凸轮角度的一致性， 必须确定一个定位基准。目前企业普遍采用键槽作为定位基准对凸轮进行加工，即在加工 凸轮前，先以凸轮毛坯面粗定位加工出键槽，之后再以键槽定位加工凸轮，但由于凸轮轴的 凸轮毛坯面存在较大的精度误差，因此以毛坯面粗定位加工出来的键槽位置会有偏差，若 以此键槽作为基准直接在专用凸轮机床上加工凸轮，可能造成凸轮加工不出来，为了确保 凸轮能够加工出来，就需要在加工出键槽后，对凸轮能否加工出来进行检测判断。现有的技术方案是，单独地安排几台凸轮加工机床对凸轮进行试加工，即以凸轮 毛坯面粗定位加工出键槽后，以此键槽作为最初的定位基准，按照理论设计的凸轮轮廓和 理论设计的相位角对凸轮毛坯进行大体轮廓的磨制，通过试加工来初步判断是否能将凸轮 外形的大体轮廓加工出来，如果不能，则对键槽位置进行加工调整，调整后再试加工，再次 进行判定凸轮能否加工出来，经过反复多次调整和试加工的检测判断，直到判断能够加工 出凸轮外形的大体轮廓后，才能以最后调整的键槽作为最终的定位基准对凸轮进行加工， 待所有的凸轮轴的凸轮都经过试加工检测，达到能加工出来的要求时，再在专用的凸轮加 工机床上对凸轮进行大批量加工。虽然试加工的工序能够检测判断凸轮能否加工出来，保 证了凸轮都能加工出来，但是试加工的工序单独地占用了凸轮加工机床和人员，并且试加 工耗费了很多时间，导致检测效率低。综上所述，如何省去繁琐的试加工工序，节省设备资源和人力，缩短检测时间，提 高检测效率，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供了一种凸轮轴的凸轮加工检具，以省去繁 琐的试加工工序，节省设备资源和人力，缩短检测时间，提高检测效率。为达到上述目的本技术提供以下技术方案一种凸轮轴的凸轮加工检具，包括检具主体和用于固定所述检具主体和所述凸轮 轴的定位键；其中所述检具主体上开设有与所述凸轮轴的轴颈配合的套孔和与所述定位键配合的 定位键槽；所述检具主体的凸轮型线为所述凸轮轴的凸轮的理论设计型线；所述定位键槽与所述凸轮型线的顶点之间的相位角为所述凸轮轴的理论设计相位角。优选的，上述凸轮加工检具中，所述检具主体靠近所述凸轮的一侧设置有阶梯孔， 所述阶梯孔的回转面距所述套孔的轴线的距离大于所述套孔的回转面距所述套孔的轴线 的距离。优选的，上述凸轮加工检具中，所述阶梯孔的轴线与所述套孔的轴线共线。优选的，上述凸轮加工检具中，所述阶梯孔的外侧设置有倒角。优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键槽的横向截面为T形，且靠近所述套孔 的轴线的横向截面宽度较窄；所述定位键与所述定位键槽配合部分的横向截面形状相同。优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的横向截面形状 相同。优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的纵向截面形状 相同。优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的纵向截面形状 为半月形。优选的，上述凸轮加工检具中，所述检具主体的端面上设置有型号字样。相对于现有技术，本技术的有益效果是在本技术提供的凸轮轴的凸轮加工检具中，以凸轮加工检具来检测判断凸 轮能否加工出来，只需将凸轮加工检具套在凸轮轴的端部，并用定位键固定凸轮加工检具 和凸轮轴，通过观察凸轮的外轮廓是否高于凸轮加工检具的外轮廓，如果高于，则有加工余 量，凸轮可以加工出来，否则，凸轮不能加工出来；上述判断的过程省去了现有技术中繁琐 的试加工过程，因此不需要使用凸轮加工机床，也省去了将凸轮轴毛坯固定在凸轮加工机 床上所用的时间以及试加工的时间，从而节省了设备资源和人力，缩短了检测时间，提高了 检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现 有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种凸轮轴的凸轮加工检具的剖视示意图；图2为图1的右视图；图3为凸轮轴结构示意图；图4为图3的右视图；图5为本技术实施例提供的另一种定位键与定位键槽的结构示意图。上述图1-图5中，检具主体01、凸轮型线011、套孔02、定位键03、倒角04、阶梯孔05、定位键槽06、型号字样07、凸轮轴08、轴颈081、凸轮082、键槽083。具体实施方式本技术实施例提供了 一种凸轮轴的凸轮加工检具，省去了繁琐的试加工工序，节省了设备资源和人力，缩短了检测时间，提高了检测效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图4，图1为本技术实施例提供的一种凸轮轴用检具的剖视示意 图；图2为图1的右视图；图3为凸轮轴结构示意图；图4为图3的右视图；图5为本实用 新型实施例提供的另一种定位键与定位键槽的结构示意图。本技术实施例提供的凸轮轴的凸轮加工检具，包括检具主体01和定位键03 ； 其中检具主体01上开设有套孔02和定位键槽06，套孔02与凸轮轴08的轴颈081配合 套装，定位键槽06用于配合嵌装定位键03 ;定位键槽06与凸轮轴08上的键槽083组成一 对键槽，通过将定位键03嵌入到这对键槽中实现凸轮加工检具与凸轮轴08的固定；检具主 体的凸轮型线011是凸轮轴08上凸轮082的理论设计型线，即凸轮加工检具的轮廓外形是 凸轮轴成品所需要的标准形状；定位键槽06与凸轮型线011的顶点之间的相位角是凸轮轴 08的理论设计相位角，理论设计相位角是凸轮轴成品要求的标准相位角。上述凸轮轴的凸轮加工检具的工作原理是将检具主体01通过套孔02套在凸轮 轴08的轴颈081上，并且使凸轮加工检具的定位键槽06与凸轮轴08的键槽083形成一对 键槽，之后将定位键03嵌入这对键槽中，用于定位和固定检具主体01和凸轮轴08，定位完 成后，此时，检具主体01的一个侧面靠近凸轮轴08上的凸轮082的侧面，甚至两侧面贴合， 沿凸轮轴08的轴向观察检具主体01和凸轮082的外轮廓，对两者的外轮廓进行比较，在垂 直于凸轮轴08轴线的平面内，如果任意方向上凸轮082的外轮廓都高于检具主体01在相 同方向上的外轮廓，则说明凸轮082有加工余量，能够加工出来，否则，说明凸轮082没有加 工余量，不能加工出来。本实施例进一步优化，在检具主体01靠近凸轮082的一侧设置有阶梯孔05，并且 阶梯孔05的回转面距套孔02的轴线的距离大于套孔02的回转面距套孔02的轴线的距离， 即形成一个环形阶梯；此结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴的凸轮加工检具，其特征在于，包括检具主体（01）和用于固定所述检具主体（01）和所述凸轮轴（08）的定位键（03）；其中：所述检具主体（01）上开设有与所述凸轮轴（08）的轴颈（081）配合的套孔（02）和与所述定位键（03）配合的定位键槽（06）；所述检具主体（01）的凸轮型线（011）为所述凸轮轴（08）的凸轮（082）的理论设计型线；所述定位键槽（06）与所述凸轮型线（011）的顶点之间的相位角为所述凸轮轴（08）的理论设计相位角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，曾大晋，肖冬，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：