冲孔凸膜的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲孔凸膜的加工工艺，包括以下步骤：a、下料；b、进行热处理；c、车端面；d、车外圆；e、检验；f、热处理；g、磨外圆；h、研磨。本发明专利技术一种冲孔凸膜的加工工艺，通过采用下料、进行热处理、车端面、车外圆、检验、热处理、磨外圆、研磨工序的加工，是冲孔凸模的加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。
技术介绍
目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配作加工的方法来设计制造，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，这种方法加工精度达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冲孔凸膜的加工工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是冲孔凸膜的加工工艺，包括以下步 骤 a、下料； b、进行热处理； C、车端面； d、车外圆； e、检验； f、热处理； g、磨外圆； h、研磨。所述步骤b中进行退火处理。所述步骤c中车两边端面达到尺寸Φ 18 X Φ45ι πι。所述步骤f中热处理保证表面为58-62HRC。所述步骤g中磨Φ 14圆至尺寸,磨Φ 10. 18圆至Φ 10. 2,留研磨余量。本专利技术一种冲孔凸膜的加工工艺，通过采用下料、进行热处理、车端面、车外圆、检验、热处理、磨外圆、研磨工序的加工，是冲孔凸模的加工精度高。具体实施例方式本专利技术冲孔凸膜的加工工艺，包括以下步骤a、下料；b、进行热处理；c、车端面；d、车外圆；e、检验；f、热处理；g、磨外圆；h、研磨，b中热处理采用退火处理,车两边端面达到尺寸Φ 18 X 0 45mm, f中热处理保证表面为58-62HRC, g中磨Φ 14圆至尺寸，磨Φ 10. 18圆至Φ 10. 2，留研磨余量，车外圆车Φ 17圆类尺寸，车Φ 14圆类尺寸至Φ 14. 5，车Φ 10. 18圆类尺寸至Φ10. 2，倒圆角，其中，冲裁工艺方案中，工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案，一为，先落料，后冲孔，采用单工序模生产;二为，落料-冲孔复合冲模，采用复合膜生产；三为，冲孔-落料级进冲模，采用级进模生产。权利要求1.一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下步骤 a、下料； b、进行热处理； C、车端面； d、车外圆； e、检验； f、热处理； g、磨外圆； h、研磨。2.根据权利要求I所述的一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于所述步骤b中进行退火处理。3.根据权利要求I所述的一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于所述步骤c中车两边端面达到尺寸Φ18 X Φ45ι πι。4.根据权利要求I所述的一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于所述步骤f中热处理保证表面为58-62HRC。5.根据权利要求I所述的一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于所述步骤g中磨Φ 14圆至尺寸,磨Φ 10. 18圆至Φ 10. 2,留研磨余量。全文摘要本专利技术公开了一种冲孔凸膜的加工工艺，包括以下步骤a、下料；b、进行热处理；c、车端面；d、车外圆；e、检验；f、热处理；g、磨外圆；h、研磨。本专利技术一种冲孔凸膜的加工工艺，通过采用下料、进行热处理、车端面、车外圆、检验、热处理、磨外圆、研磨工序的加工，是冲孔凸模的加工精度高。文档编号B21D37/20GK102909277SQ201110219729公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者车向前 申请人:大连高弘精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、下料；b、进行热处理；c、车端面；d、车外圆；e、检验；f、热处理；g、磨外圆；h、研磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车向前，
申请(专利权)人：大连高弘精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：