【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理
,尤其涉及到一种GCrl5钢轴承套圈贝氏体等 温淬火工艺。
技术介绍
国内轧机轴承大部分是用GCrl5和GCrl5SiMn轴承钢制造,采用常规马氏 体淬、回火热处理工艺。由于马氏体组织硬且脆,热处理加热过程中,轴承套 圈表面氧化脱碳,淬火后形成表面拉应力,在工序间运输碰撞经常发生套圈开 裂,磨加工时易形成磨削裂纹;其次,轧机轴承在使用过程中,承受冲击载荷 大、工作条件恶劣,有相当一部分轴承内、外圈开裂和挡边断裂;再者,马氏 体淬火工件变形大、废品率高及磨加工留量大,给轧机轴承生产造成很大的浪 费。
技术实现思路
为解决上述问题,提高轧机轴承使用寿命及可靠性,本专利技术设计了一种 GCrl5钢轴承套圈贝氏体等温淬火工艺,使用该工艺处理后的轴承套圈具有高 的韧性和长的疲劳寿命,尤其是在重载和冲击下工作的轴承,可以提高使用寿 命和运转可靠性。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案所述的GCrl5钢轴承套圈贝氏体等温淬火工艺是将GCrl5钢轴承套圈先加 热到870°C ,然后将GCrl5钢轴承套圈放入230°C的50%KNO3+50%NaNo2硝盐 溶液中等温,等温时间4小时后取出即可。由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下优越性1) 、大大扩展用GCrl5钢制造轴承套圈的使用范围,部分替代GCrl5SiMn 钢。 一般GCrl5钢马氏体淬火时轴承套圈的有效壁厚在12mm以下,但贝氏体 等温淬火时由于硝盐冷却能力强,轴承套圈有效壁厚可扩大至约30mm,降低 了轧机轴承的制造成本。2) 、提高了轧机轴承热处理质量,淬火后 ...
【技术保护点】
一种GCr15钢轴承套圈贝氏体等温淬火工艺,其特征在于:该工艺是将GCr15钢轴承套圈先加热到870℃,然后将GCr15钢轴承套圈放入230℃的50%KNO↓[3]+50%NaNo↓[2]硝盐溶液中等温,等温时间4小时后取出即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张增歧,扈林庄,雷建中,逯红兵,王智勇,张延芳,
申请(专利权)人:洛阳轴研科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]
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