电池的绝缘环制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘环的技术领域，公开了电池的绝缘环，包括水平布置的环体，环体包围形成有供柱体穿过的通孔，环体的下表面设置有用于包裹柱体的包裹圈，包裹圈环绕通孔的外周布置，且包裹圈朝下延伸。通过在环体上设置通孔，环体的下表面设置有环绕通孔外周的包裹圈，在装配过程中，当柱体穿过顶盖片到达预定位置后，将绝缘环安装在预留位置，此时柱体的上部嵌入到通孔中，下部被包裹圈完全包裹住，避免了柱体与顶盖片的直接接触，从而实现绝缘的功能。另外，朝下延伸的包裹圈填充在柱体的外周侧壁与柱孔的内侧壁之间的间隙中，对柱体具有固定的作用，防止柱体的扭动，具有防扭的作用。

【技术实现步骤摘要】
电池的绝缘环
本技术涉及绝缘环的
，尤其是电池的绝缘环。
技术介绍
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。锂电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，顶盖板上设置有导电块，导电块的下部通过导电片与电芯连接，上端穿过顶盖片孔延伸到电池外，实现对外部的供电。其中，导电块包括底座和设置在底座上的柱体，其中底座设置在顶盖片的底部，柱体穿过顶盖片上的柱孔延伸的锂电池外。当柱体穿过顶盖片后，为了避免柱体与顶盖片直接接触，需要对柱体进行使用绝缘材料包裹，这样避免电池发生短路的情况发生。另外，需要对柱体的外周侧壁与柱孔之间的间隙进行填充，防止导电块在使用的过程中发生扭动。
技术实现思路
本技术提供的电池的绝缘环，旨在解决现有技术中，柱体与顶盖片直接接触容易导致电池短路的情况发生以及需要对柱体的外周侧壁与柱孔之间的间隙进行填充，防止导电块在使用过程中产生扭动的问题。本技术是这样实现的，包括水平布置的环体，所述环体包围形成有供柱体穿过的通孔，所述环体的下表面设置有用于包裹柱体的包裹圈，所述包裹圈环绕所述通孔的外周布置，且所述包裹圈朝下延伸。进一步地，所述环体各处的厚度相同，且所述环体呈类椭圆形。进一步地，所述包裹圈的内侧壁与所述通孔的内侧壁之间光滑过渡。进一步地，所述环体的上表面设置有凸环，所述通孔设置在所述凸环所包围的区域内。进一步地，所述凸环沿所述环体的外周边缘布置。进一步地，所述凸环朝上延伸。与现有技术相比，本技术提供的电池的绝缘环，通过在环体上设置通孔，环体的下表面设置有环绕通孔外周的包裹圈，在装配过程中，当柱体穿过顶盖片到达预定位置后，将绝缘环安装在预留位置，此时柱体的上部嵌入到通孔中，下部被包裹圈完全包裹住，避免了柱体与顶盖片的直接接触，从而实现绝缘的功能。另外，朝下延伸的包裹圈填充在柱体的外周侧壁与柱孔的内侧壁之间的间隙中，对柱体具有固定的作用，防止柱体的扭动，具有防扭的作用。此外，包裹圈填充在柱体与顶盖片之间的间隙，具有密封的作用，可以避免外界物质进入电池内部。这样，解决了柱体与顶盖片直接接触容易导致电池短路的情况发生以及需要对柱体的外周侧壁与柱孔之间的间隙进行填充，防止导电块在使用过程中产生扭动的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的电池的绝缘环的立体示意图；图2是本技术实施例提供的电池的绝缘环主视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1～2所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术通过的电池的绝缘环，用于解决柱体与顶盖片直接接触容易导致电池短路的情况发生以及柱体的外周侧壁与柱孔之间的间隙未进行密封，外界物质进入电池内部，不利于电池的使用的问题。该绝缘环可运用到各种用到绝缘环的电池中，不仅限于本实施例。电池的绝缘环，包括环体11，该环体11水平布置，环体11上设置有供柱体穿过的通孔12，该通孔12的形状与柱体的形状相契合，这样使得通孔12与柱体配合的更加紧密。在环体11的下表面设置有用于包裹柱体的包裹圈13，包裹圈13环绕通孔12的外周布置，且包裹圈13朝下延伸。根据实际需要，包裹圈13的延伸方向可根据柱体的外周侧壁的形状进行调整。上述提供的电池的绝缘环，通过在环体11上设置通孔12，环体11的下表面设置有环绕通孔12外周的包裹圈13，在装配过程中，当柱体穿过顶盖片到达预定位置后，将绝缘环安装在预留位置，此时柱体的上部嵌入到通孔12中，下部被包裹圈13完全包裹住，避免了柱体与顶盖片的直接接触。另外，朝下延伸的包裹圈13填充在柱体的外周侧壁与柱孔的内侧壁之间的间隙中，对柱体具有固定的作用，防止柱体的扭动，具有防扭的作用。此外，包裹圈13填充在柱体与顶盖片之间的间隙，具有密封的作用，可以避免外界物质进入电池内部。这样，解决了柱体与顶盖片直接接触容易导致电池短路的情况发生以及需要对柱体的外周侧壁与柱孔之间的间隙进行填充，防止导电块在使用过程中产生扭动的问题。为了便于电池的安装，将环体11各处的厚度设置为相同，当环体11置于预定的位置时，其下表面与顶盖片的上表面抵接，其上表面与铆接片的下表面抵接，各处厚度相同的环体11使得环体11与铆接片及顶盖片的配合跟好，更便于电池的组装。本实施例中，环体11呈类椭圆形，根据实际需要，环体11亦可设置为其他形状。本实施例中，包裹圈13的内侧壁与通孔12的内侧壁之间光滑过渡。实际上，包裹圈13的内壁的形状大小与通孔12的内侧壁的形状大小完全相同，两者之间光滑过渡，这样有利于柱体顺利的穿过包裹圈13及通孔12，使得电池能够快速的进行组装。本实施例中，环体11的上表面设置有凸环14，通孔12设置在凸环14所包围的区域内。在柱体与绝缘环安装完成后，将铆接片与柱体进行连接，此时铆接片嵌入到凸环14与环体11所形成的区域中，这样使得铆接片与柱体的连接更加稳固，且凸环14对铆接片具有保护作用。具体地，凸环14沿环体11的外周边缘布置。实际上，凸环14是由环体11的外周边缘朝上凸起形成，这样，在环体11面积固定的情况下，使得凸环14内部的区域最大，使得极柱可以与面积更大的铆接片连接，方便对外界的供电。为了与铆接片更好的配合，将凸环14设置为朝上延伸。这样，当铆接片嵌入后，铆接片的外周侧壁与凸环14的内侧相契合，配合的更好。另外，凸环14的高度与铆接片的厚度相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池的绝缘环，其特征在于，包括水平布置的环体，所述环体包围形成有供柱体穿过的通孔，所述环体的下表面设置有用于包裹柱体的包裹圈，所述包裹圈环绕所述通孔的外周布置，且所述包裹圈朝下延伸。

【技术特征摘要】
1.电池的绝缘环，其特征在于，包括水平布置的环体，所述环体包围形成有供柱体穿过的通孔，所述环体的下表面设置有用于包裹柱体的包裹圈，所述包裹圈环绕所述通孔的外周布置，且所述包裹圈朝下延伸。2.如权利要求1所述的电池的绝缘环，其特征在于，所述环体各处的厚度相同，且所述环体呈类椭圆形。3.如权利要求2所述的电池的绝缘环，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，丁朝阳，丁坤，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44