具有大孔径绝缘环的电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有大孔径绝缘环的电池，其具备裸电池、覆盖在所述裸电池的封口板上的大孔径的绝缘环、以及包覆所述裸电池和所述绝缘环的热缩套管，其特征在于，所述绝缘环为立体结构，具备：主平面，所述主平面为中央具有贯通孔的平面环状，覆盖在所述裸电池的封口板上，所述贯通孔的孔径大于所述封口板上的电极端子的直径；以及侧壁，所述侧壁从所述主平面的外周边缘或内周边缘开始垂直向下延伸而形成。根据本实用新型专利技术，可以有效防止大孔径绝缘环在装配到裸电池上时、或在随后的热缩套管工序中发生错位、脱落，从而确保了电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池，具体来说，涉及一种具有大孔径绝缘环的电池。
技术介绍
随着近年来电子移动设备的普及，二次电池作为其电源得到了迅猛的发展。人们在高容量和安全性方面对这些电池不断提出了更高的要求。二次电池一般包括金属外壳、封口板、以及密封在由该金属外壳和封口板形成的密闭腔内的发电要素。在将金属外壳的开口部的上端隔着绝缘垫圈敛缝到封口板上后构成裸电池，在裸电池的封口板(通常是正极端面)上放置一个纸质的绝缘环，用于确保封口板上的正极端子与作为负极端子的金属外壳绝缘，随后进行热缩套管，构成完整的电池。为了应对广大用户对电池型号、尺寸样式方面的多元化要求，电池生产厂商需要在绝缘环或封口板的外形上不断进行各种不同的设计。例如，为了便于对电池的封口板进行焊接等处理，有些用户要求电池厂商提供大孔径的绝缘环，以便封口板露出。与通常使用的平面环状的小孔径绝缘环相比，该大孔径绝缘环由于孔径较大，通常为电极端子的直径的1.2?4倍，因此绝缘环的内周边缘与电极端子(即形成于封口板上的顶盖)之间相隔一定距离，当将该大孔径的绝缘环放置在电池端面(即封口板)上时，绝缘环容易在水平方向来回移动，不能被很好地定位，因此容易产生水平方向上的错位。而且，由于大孔径绝缘环与封口板的接触面积较小，因此难以平稳地放置在电极端面上，容易掉落。进而，在随后进行的热缩套管工艺中，因设备部件等的碰触而也容易使得大孔径绝缘环从封口板上掉落下来，在这种情况下，由于大孔径绝缘环暴露在热缩套管外的面积较小，目视不易观察，因此容易发生漏检。如果在电池出厂前的目视检查工序中发生漏检，则缺少绝缘环的电池就会混在正常电池中出售，在使用中成为很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种电池，即使其使用了大孔径的绝缘环，也可以有效地防止该绝缘环在装配过程中发生水平方向的错位或从电池端面上掉落，并防止在后续的目视检查中发生漏检，从而大大提高了电池的安全性。本技术的具有大孔径绝缘环的电池具备裸电池、覆盖在所述裸电池的封口板上的大孔径的绝缘环、以及包覆所述裸电池和所述绝缘环的热缩套管，其特征在于，所述绝缘环为立体结构，具备:主平面，所述主平面为中央具有贯通孔的平面环状，覆盖在所述裸电池的封口板上，所述贯通孔的孔径大于所述封口板上的电极端子的直径；以及侧壁，所述侧壁从所述主平面的外周边缘或内周边缘开始垂直向下延伸而形成。优选地，所述贯通孔的孔径为所述电极端子的直径的1.2?4倍。优选地，所述主平面的内周边缘与所述电极端子相距2mm以上。优选地，所述侧壁形成于所述主平面的外周边缘，且覆盖在所述裸电池的电池壳侧壁上。优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述侧壁位于所述凸台的内侧。由于绝缘环在垂直于主平面的方向上形成有侧壁，因此，通过电极端子或电池壳侧壁对该侧壁所起到的限制作用，使得该绝缘环不能自由地在水平方向移动，减少了装配工序中在水平方向发生错位的可能性。另外，当侧壁形成在主平面的内周边缘时，在进行后续的目视检查时，容易通过从贯通孔的斜上方观察侧壁，由此判断绝缘环是否存在，因此可以降低目视漏检的可能性。更优选地，在所述侧壁上设置有卡合机构，使得所述绝缘环在垂直方向上卡合于所述裸电池上。优选地，所述卡合机构为倒钩。更优选地，所述倒钩连续地设置在所述侧壁的底端。更优选地，所述倒钩为2个以上，不连续地设置在所述侧壁的底端，且相对于所述裸电池的中心轴呈对称分布。优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述凸台的内侧面上设置有凹槽，所述卡合机构卡合在所述凹槽里。优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述凸台的内侧面上设置有2个以上的卡合孔，所述倒钩卡合在所述卡合孔中。优选地，所述凸台是所述电池壳侧壁与所述封口板进行敛缝密封而形成的突起。优选地，所述凸台是在所述封口板上形成的突起。优选地，所述侧壁形成于所述主平面的外周边缘，所述裸电池的电池壳侧壁上具有颈缩部，所述卡合机构卡合在所述颈缩部。优选地，所述绝缘环的材质为聚烯烃树脂。优选地，所述裸电池与所述绝缘环之间不使用粘接剂。通过在本技术的大孔径绝缘环的侧壁上设置卡合机构，因此，能够进一步提高装配时对绝缘环进行定位时的准确性，并且，由于增加了垂直方向的卡合力，即使在后续的热缩套管工序中受到碰触，大孔径绝缘环也不易从封口板上掉落，因此大大提高了电池的安全性。并且，可以省略在绝缘环上涂布粘接剂的工序，省时省力，节约成本。根据本技术的具有大孔径绝缘环的电池，能够有效地防止大孔径绝缘环在电池端面上的错位和掉落，且在后续的目视检查中不会漏检，大大提高了电池的安全性。【附图说明】图1表示现有技术中的小孔径绝缘环。图2是表示具有小孔径绝缘环的电池的纵向剖面图。图3表示现有技术中的大孔径绝缘环。图4是表示具有大孔径绝缘环的电池的纵向剖面图。图5表示本技术的一个实施方式的具有侧壁的大孔径绝缘环。图6表示本技术的大孔径绝缘环的变形例。图7是表示具有图5所示的大孔径绝缘环的电池的纵向剖面图。图8表示本技术的又一实施方式的具有侧壁的大孔径绝缘环。图9是表示具有图8所示的大孔径绝缘环的电池的纵向剖面图。图10表示本技术的一个实施方式的在侧壁具有卡合机构的大孔径绝缘环。图11是表示本技术的裸电池的纵向剖面图。图12是表示将图10所示的大孔径绝缘环装配到图11所示的裸电池上的状态的纵向剖面图。图13表示本技术的一个实施方式的在侧壁具有卡合机构的大孔径的绝缘环的变形例。图14表示本技术的在封口板上设置有凸台的裸电池的变形例。图15表示本技术的又一实施方式的在侧壁具有卡合机构的大孔径的绝缘环。图16是表示具有图15所示的大孔径绝缘环的电池的纵向剖面图。【具体实施方式】下面，结合附图来对本技术的大孔径绝缘环以及具备该大孔径绝缘环的电池进行具体的说明。但是，本技术的绝缘环和电池并不局限于下述特定的具体形态。二次电池(以下简称为电池)具备裸电池、覆盖在所述裸电池的封口板上的绝缘环、以及包覆所述裸电池和所述绝缘环的热缩套管。裸电池由金属制电池壳、封口板、以及密封在由该电池壳和封口板形成的密闭腔内的发电要素构成。将电池壳的开口部上端隔着绝缘垫圈敛缝到封口板上后，构成封闭的裸电池。在裸电池的封口板上放置一个绝缘环，该绝缘环起到将封口板上的电极端子与作为另一电极端子的电池壳可靠地绝缘的作用。然后，对裸电池和绝缘环进行热缩套管，构成完整的电池。如图1所示，现有技术中的绝缘环(1当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有大孔径绝缘环的电池，其具备裸电池、覆盖在所述裸电池的封口板上的大孔径的绝缘环、以及包覆所述裸电池和所述绝缘环的热缩套管，其特征在于，所述绝缘环为立体结构，具备：主平面，所述主平面为中央具有贯通孔的平面环状，覆盖在所述裸电池的封口板上，所述贯通孔的孔径大于所述封口板上的电极端子的直径；以及侧壁，所述侧壁从所述主平面的外周边缘或内周边缘开始垂直向下延伸而形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席红梅，孙丹，宋练忠，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32