本实用新型专利技术涉及一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器、稳压贮气罐和空气压缩机，测孔器的内部为空腔结构，测孔器的顶端设置有罩帽，罩帽为管状结构，并且罩帽与测孔器的空腔相通，稳压贮气罐通过气管与测孔器的空腔相通，空气压缩机与稳压贮气罐连通，并且气管上还连通设置有压力表、气体流量计和压力计，压力表与气管连通的管路上设置有压力调整阀。本实用新型专利技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置结构简单、操作很方便、并且测压稳定、测试精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试用装置，特别涉及一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测I式O
技术介绍
众所周知，镍氢电池三大关键材料包括正、负极材料及隔膜材料，而最大孔径是镍 氢电池隔膜重要的性能指标之一，孔径太大容易造成镍氢电池微短路或短路，太小不利于 气体通过，影响气体复合效率，进而影响电池的内阻，使内阻增大，严重影响镍氢电池的容 量、寿命等性能，因此非常必要对镍氢电池隔膜的最大孔径进行测试，而现有技术中的镍氢 电池隔膜最大孔径测试装置气压稳定性差、测试精度差、结构复杂、操作不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、操作方便、测试稳定、测试精度 高的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器、稳压贮气罐和 空气压缩机，所述测孔器的内部为空腔结构，所述测孔器的顶端设置有罩帽，所述罩帽为管 状结构，并且所述罩帽与所述测孔器的空腔相通，所述稳压贮气罐通过气管与所述测孔器 的空腔相通，所述空气压缩机与所述稳压贮气罐连通，并且所述气管上还连通设置有压力 表、气体流量计和压力计，所述压力表与所述气管连通的管路上设置有压力调整阀。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中所述压力计为两组，并 且其中的第一组压力计内测压工作液为水，第二组压力计内测压工作液为邻苯二甲酸二丁本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中所述罩帽与所述测孔 器之间设置有垫圈。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中所述测孔器的底端设 置有排液孔。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其中所述测孔器的内侧壁 与所述罩帽的外壁上螺纹连接在一起。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的工作过程为先将镍氢电池 隔膜样品放置于测试液中浸泡5至10分钟，然后放于罩帽与测孔器之间，在罩帽内放入测 试液，保持液面5毫米的高度，后经空气压缩机放出空气至稳压贮气罐后通过气管为测孔 器充气，经压力调整阀调节压力，使得压力表显示压力为0. IMpa士O.OlMpa，调节气体流量 计，使得压力计内测压工作液上升速度为lOmm/s士 lmm/s，当测试液液面冒出第一个气泡 时，记下压力计读数和此时室温，根据此压力差，计算出最大孔径。本技术用于镍氢电 池隔膜最大孔径的测试装置结构简单、操作很方便、并且测压稳定、测试精度高。附图说明图1是本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。参见图1，本技术一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器 1、稳压贮气罐2和空气压缩机3，测孔器1的内部为空腔结构，测孔器1的底端设置有排液 孔4，测孔器1的顶端设置有罩帽5，测孔器1的内侧壁顶端设置有内螺纹，罩帽5的外壁上 设置有与测孔器1内侧壁顶端的内螺纹相配合的外螺纹，罩帽5与测孔器1螺装在一起，罩 帽5为管状结构，并且罩帽5与测孔器1的空腔相通，罩帽5与测孔器1之间设置有垫圈6， 稳压贮气罐2通过气管7与测孔器1的空腔相通，空气压缩机3与稳压贮气罐2连通，并且 气管7上还连通设置有压力表8、气体流量计9和压力计，压力表8与气管7连通的管路上 设置有压力调整阀10，压力计的分度值为1mm，压力计为两组，并且其中的第一组压力计11 内测压工作液为水，第二组压力计12内测压工作液为邻苯二甲酸二丁酯。采用两组不同测 压工作液的压力计进行测试，可以提高测试精度，减少测试误差。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置的工作过程如下先将镍氢电 池隔膜样品14放置于测试液中浸泡5至10分钟，然后放于罩帽5与测孔器1之间，并将罩 帽5和测孔器1拧紧，在罩帽5内放入测试液13。在本技术中，测试液13可以采用水、 异丙醇或无水乙醇。保持测试液13液面5毫米的高度，后经空气压缩机3放出空气至稳 压贮气罐2后通过气管7为测孔器1充气，经压力调整阀10调节压力，使得压力表8显示 压力为0. IMpa士0. OlMpa，调节气体流量计9，使得压力计内测压工作液上升速度为IOmm/ s 士 lmm/s，密切观察罩帽5中测试液的活动情况，当测试液13液面冒出第一个气泡时，记下 压力计读数和此时室温，根据此压力差计算出最大孔径。可按如下公式计算出最大孔径，R = 2 δ XlO6/Δ P其中δ为测试液的表面张力，受温度影响；ΔΡ为压力差。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术 的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保 护范围内。权利要求1.一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于包括测孔器、稳压贮气 罐和空气压缩机，所述测孔器的内部为空腔结构，所述测孔器的顶端设置有罩帽，所述罩帽 为管状结构，并且所述罩帽与所述测孔器的空腔相通，所述稳压贮气罐通过气管与所述测 孔器的空腔相通，所述空气压缩机与所述稳压贮气罐连通，并且所述气管上还连通设置有 压力表、气体流量计和压力计，所述压力表与所述气管连通的管路上设置有压力调整阀。2.根据权利要求1所述的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于所述 压力计为两组，并且其中的第一组压力计内测压工作液为水，第二组压力计内测压工作液 为邻苯二甲酸二丁酯。3.根据权利要求2所述的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于所述 罩帽与所述测孔器之间设置有垫圈。4.根据权利要求3所述的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于所述 测孔器的底端设置有排液孔。5.根据权利要求4所述的用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于所述 测孔器的内侧壁与所述罩帽的外壁上螺纹连接在一起。专利摘要本技术涉及一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，包括测孔器、稳压贮气罐和空气压缩机，测孔器的内部为空腔结构，测孔器的顶端设置有罩帽，罩帽为管状结构，并且罩帽与测孔器的空腔相通，稳压贮气罐通过气管与测孔器的空腔相通，空气压缩机与稳压贮气罐连通，并且气管上还连通设置有压力表、气体流量计和压力计，压力表与气管连通的管路上设置有压力调整阀。本技术用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置结构简单、操作很方便、并且测压稳定、测试精度高。文档编号G01B21/02GK201909621SQ201020660909公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者徐继亮, 方开东 申请人:莱州联友金浩新型材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于镍氢电池隔膜最大孔径的测试装置，其特征在于：包括测孔器、稳压贮气罐和空气压缩机，所述测孔器的内部为空腔结构，所述测孔器的顶端设置有罩帽，所述罩帽为管状结构，并且所述罩帽与所述测孔器的空腔相通，所述稳压贮气罐通过气管与所述测孔器的空腔相通，所述空气压缩机与所述稳压贮气罐连通，并且所述气管上还连通设置有压力表、气体流量计和压力计，所述压力表与所述气管连通的管路上设置有压力调整阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方开东，徐继亮，
申请(专利权)人：莱州联友金浩新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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