用于冷却金属带材的装置制造方法及图纸

公开了一种用于冷却金属带材（１）的装置，所述装置包括至少两个相对于沿其纵向方向连续输送的金属带材（１）相对置的喷嘴区域，所述喷嘴区域包括对准相应带材表面的、连接到用于冷却气体的风箱（３）上的喷嘴，并且所述装置还包括在喷嘴之间设置的流动通道（５），用于从喷嘴排出在带材表面上转向的冷却气流。为了提供有利的冷却条件，按照本发明专利技术建议，所述喷嘴成组地组成以侧向间距相互平行并排的喷嘴条（４），上述喷嘴条包括于风箱连接的气体通道（６），该气体通道具有对准相应的带材表面处的、在喷嘴条（４）的整个长度上分布的喷嘴口（７），并且用于排出冷却气流的流体通道（５）设置在横向于风箱（３）延伸的喷嘴条（４）之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于冷却金属带材的装置，所述装置包括至少两个相 对于在其纵向方向上连续输送的金属带材彼此相对设置的喷嘴区域， 所述两个喷嘴区域，所述喷嘴区域包括若干对准相应带材表面的、连 接到用于冷却气体的风箱上的喷嘴，并且所述装置还包括在各喷嘴之 间设置的流动通道，用于排出来自喷嘴的在带材的表面上转向在冷却 气流。技术背景为了抑止在尤其是由钢制成的金属带材热处理之后形成不希望的 组织构造或沉淀，这些金属带材必须很快冷却，所述快速冷却借助于 保护气体通常是氢气和氮气的混合物进行，以便避免在带材表面的区 域中产生氧化反应。为了达到所要求的冷却梯度，所述冷却梯度对于带材厚度为lmm的钢带材来说，根据合金组分在50°C/S至高达150 。C/S之间，冷却气体必需以高的速度对着带材的表面吹，并且必需再 从该处排出。为此，已知(EP 1029 933 Bl)提供在金属带材的两侧 上朝其纵向方向上延伸的、以侧向间距相互并排的风箱，所述风箱包 括对准相应的带材表面的、横向于带材的纵向方向延伸的扁平喷嘴。 各风箱的在带材纵向上以间距依次并排的扁平喷嘴与连续的喷嘴排相 互补充，上述连续的喷嘴排横向于带材的纵向方向延伸。因此从扁平 的喷嘴中流出并在带材的表面上转向的冷却气体可以在各排喷嘴之间 排出。除了下述事实即与扁平喷嘴相比，在用圆形喷嘴构成的喷嘴区 域情况下， 一般能达到用冷却气体更均匀地施加在带材表面上，在这 种已知设备中是通过风箱穿过各喷嘴排之间所得到的流动通道，这导 致不均匀的流出条件，所述不均匀的流出条件伴随的风险是，由于不 均匀冷却而出现带材扭曲变形，其需要随后将金属带材矫直。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种用于冷却上述类型带材的装置， 以便可以保证在高冷却梯度情况下均匀地冷却金属带材，而没有任何 带材扭曲变形的风险。本专利技术通过以下措施达到所提出的目的，亦即将喷嘴成组地组合 成以侧向间距相互平行并排的喷嘴条，所述喷嘴条包括与风箱连接的 气体通道，所述气体通道具有对准相应的带材表面并在喷嘴条的长度 上分布的喷嘴口，并且用于排出冷却气流的流动通道设置在横向于风 箱延伸的喷嘴条之间。通过使用形成用于冷却气体的气体通道的喷嘴条，可以以简单的 方式设置带圆形喷嘴的喷嘴区域，所述喷嘴区域通过在喷嘴条中设置 的且在喷嘴条的长度上分布的喷嘴口得到。由于依次并排的喷嘴条之 间的距离保证有利的排出在带材表面上转向的冷却气流，所述冷却气 流可以以较低压力损失穿过喷嘴条之间的流动通道的被吸出。由于圆形喷嘴和排出在喷嘴条之间的在带材表面上转向的冷却气流，可以对 金属带材保持有利的冷却条件，因此可以保证金属带材的均匀冷却， 而没有任何扭曲变形的风险。为了消除风箱对排出冷却气体的不利影响，喷嘴条可以在它们的 端侧的其中一个上与风箱连接。在这种情况下，风箱位于在冷却气体 流动离开喷嘴条之间的流动区域之外。也可以将喷嘴条在它们纵向中 心连接到风箱上，这使得在保持喷嘴距离超出相互并排的喷嘴条的情 况下喷嘴条沿其纵向的相互并排更容易。为了保证在喷嘴条内可以保 持均匀的冷却气体流到各个喷嘴口 ，各喷嘴条的流动横截面可以从与 相应风箱的连接处向其端部逐渐缩小。为了产生特别有利的构造条件，也可以设定，分别设有两彼此位 错间距的喷嘴排的喷嘴条在两个具有拱出部的纵向壁部分之间形成喷 嘴，上述拱出部与相应的喷嘴通道相补充，并且在边缘部分中拱出部 之间相互邻接的纵向壁部分形成交替地相互连接两个喷嘴排的喷嘴的 隔板，其中纵向壁部分与气体通道的纵向壁分开延伸。因为根据这种措施仅纵向壁部分的纵向边缘的端面对准带材的表面，并且纵向壁部 分在各个喷嘴之间在边缘部分中相互邻接，从而在相互邻接的边缘部 分的区域内得到与带材表面垂直延伸的隔板，所述隔板交替地连接两排喷嘴的各喷嘴，在圆喷嘴的情况下将在带材表面上向所有侧面均匀 地转向的冷却气流在喷嘴条的区域中通过隔板用一种对流动有利的方 式分成两个分流体，上述两个分流体通过在喷嘴条之间的流动通道排 出。从相互邻接的边缘部分向气体通道的纵向壁分开延伸的纵向壁部 分为了用于冷却气流的回流形成导向面，所述冷却气流沿着转向的冷 却气流流动到在喷嘴条之间的流动通道，并且形成有利于流出的减小 的涡流。各喷嘴自身不是由喷嘴口形成，而是附加地由喷嘴通道形成，所 述喷嘴通道分别在每个喷嘴条的两个纵向壁部分的成对相互对置的拱 出部之间得到。由此保证通过用于冷却气体的确定喷嘴通道的对准的 流出方向与喷嘴区域中喷嘴条的横截面走向无关，尤其是隔板的在喷嘴轴的方向上测量的高度至少与平均的喷嘴直径相对应时更是如此， 因为在这种情况下各喷嘴通道具有与它们的平均直径相对应的最小长 度，所述隔板通过喷嘴条的相互邻接的纵向壁部分形成。因为隔板使每个喷嘴条的两个喷嘴排的喷嘴交替地相互连接，在 穿过直接相互连接的喷嘴的轴线的隔板走向的情况下，纵向壁部分的 拱出部相应地在背向另一喷嘴的外部比其在面向另一喷嘴排的拱出部 的内侧更大地凸出，这样当压制拱出部时，会导致纵向壁部分在外侧 和内侧的不同载荷。为了避免与此相关的缺点，可以把在各个喷嘴区 域中的形成喷嘴的纵向壁部分之间的对接表面设置在喷嘴的沿喷嘴条 的纵向方向上延伸的直径平面中，以^便相对于喷嘴条的两个纵向壁部 分的拱出部得到对称的条件，上述拱出部是成对彼此相对置的。 附图说明在附图中示例地示出本专利技术的主题，其中 图1示出按照本专利技术的用于冷却金属带材的装置的简化的纵向剖 视图；图2示出该装置沿着图1中线II-II的剖视图； 图3示出沿着图1中线III-III的剖视图；图4示出在按照本专利技术所述的装置的实施例变型与按照图l相应 的示图；图5示出沿着图4的线V-V的剖视图；图6以示意侧视图示出按照本专利技术的装置的另一实施例的喷嘴条；图7用放大的比例示出按照图6的喷嘴条在形成喷嘴条的纵向壁 部分的区域中的局部侧视图；图8示出按照图7所述的喷嘴条的顶视图；和图9示出沿着图8的线IX-IX的剖视图。具体实施方式按照图1-3，所示出的用于金属带材1的冷却装置包括外壳2，待 冷却的金属带材1穿过上述外壳2朝进料方向s连续地输送。在金属 带材1的两上设置若干用于冷却空气例如体积百分比为95%氮气和体 积百分比为5%氢气的气体混合物的风箱3。喷嘴条4连接到上述风箱 3上，所述喷嘴条相互平行地并排延伸，并在它们之间形成流动通道5。 喷嘴条4本身以横截面是矩形的气体通道6构成，所述气体通道6， 其从风箱3开始逐渐缩小，并在面向金属带材1的一侧上具有圆形喷 嘴口 7。各喷嘴口 7分布在连接到相应风箱3上喷嘴条4的长度上并 成一排地设置，以便得到一喷嘴区域，上述喷嘴区域具有均匀地分布 在金属带材l的表面部分上的圆形射束喷嘴，如尤其是图2中可看出。 相邻喷嘴条4的喷嘴口 7相互位错间隙。从喷嘴口 7对着带材表面流出的冷却气流在带材的表面上转向， 并通过在喷嘴条材4之间的流动通道5从金属带材1中排出，如图3 中的流动箭头所表示的。因为外壳2为了排出冷却气流形成一个收集 室，可以通过排放喷嘴8将冷却气体从外壳2中导出。按照实施例， 喷嘴条4在带材1的纵向方向上亦即在进给方向s上延伸，这还允许 形成具有在喷嘴条的长度上不同的流动横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却金属带材（１）的装置，包括至少两个相对于在其纵向方向上连续输送的金属带材（１）彼此对置的喷嘴区域，所述喷嘴区域包括指向相应的带材表面的、连接到用于冷却气体的风箱（３）上的喷嘴，并且该装置还包括设置在各喷嘴之间的流动通道（５），用于排出从喷嘴出来的在带材表面上转向的冷却气流，其特征在于，各喷嘴成组地组合成以侧向距离平行相互并排的喷嘴条（４），所述喷嘴条包括与风箱（３）连接的气体通道（６），所述气体通道具有指向相应的带材表面的、在喷嘴条（４）的长度上分布的喷嘴口（７），并且用于排出冷却气流的流动通道（５）设置在横向于风箱（３）延伸的喷嘴条（４）之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P艾伯纳，G埃克特斯贝格尔，
申请(专利权)人：艾伯纳工业筑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]