传送快速冷却的金属带材的装置制造方法及图纸

一种将在高速旋转的单冷却辊的圆周表面上快速冷却凝固而成的快速冷却金属带材从冷却辊传送到卷绕机中的装置，它包括一个带有一个用来夹持和送出剥离下来的金属带材的夹送辊组件和一个用来破碎和排出来自夹送辊组件的金属带材的风扇的传送机构以及一个用来回收由风扇破碎金属带材所形成的金属碎片和粉末的集粉机构。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将快速冷却的金属带材(下称金属带材)、特别是将由单辊法生产的非晶态金属带材从冷却辊引导并传送到卷绕机上的装置。最近，已经研究和发展了采用液体快速冷却法，例如单辊法和双辊法直接由熔融金属(包括合金)生产金属带材的方法。采用这种方法，生产技术本身对金属带材的表面形状及其厚度的均匀性显然是十分重要的。但是，工业上生产这种带材，必须能够将所生产的金属带材传送走，或者需要具有将金属带材缠绕成卷的技术。在生产厚度不小于100μm的结晶态金属带材时，由于受到靠与冷却元件间的热传递而冷却凝固的速度的限制，带材的进给速度一般不大于5米/秒。因此，这种金属带材可用带夹紧装置的丝网运输带传递并用日本专利公开No.61-88，904中所公开的耐热卷带机卷绕起来。但是，对于非晶态金属带材，由于其厚度极薄，例如不大于50μm，而且带材的进给速度不小于20米/秒，因此，上述日本专利公开中所公开的装置若不经任何改进是不能使用的。而且，非晶态金属带材的特性容易随生产速度的变化而变化，故机械强度常常受到损害。因此，由于在将带材卷绕到卷带轴上并取走时生产速度不能改变，故很难完成卷取过程。日本专利公开No.57-94，453和日本专利申请公开59-34，467公开了一种将非晶态金属带材缠绕到位于冷却辊附近的一个嵌有磁铁的卷带轴上的方法。这种方法将卷带轴非常巧妙地安排在冷却辊的附近，消除了传送带材的麻烦。但是，由于卷带轴离冷却辊很近，故必定不适合带材的连续生产。而且，这种方法也不适合工业上的大规模生产，因为它没有地方可安置检查带材厚度和孔隙度以及控制带材拉力的装置。为了避免这些缺点，日本专利公开No.56-12，257、59-43，772和59-138，572以及日本专利申请No.62-290，477公开了几种方法，提出在远离冷却辊的地方安置卷绕机以确保完成带材的传送过程。在这些技术中，建议使用吸取装置、刷辊或刷辊-实心辊对以及类似的设施作为夹送辊来夹持和传送非晶态金属带材。在上述的方法中，金属带材从冷却辊传送到卷绕机是利用置于运输滑车中的吸取装置、刷辊或刷辊-实心辊对作为夹送辊来夹持非晶态合金带材或类似的带材的。在许多情况下，运输滑车的运行速度明显地低于金属带材的进给速度或冷却辊的旋转速度，因此，在运输滑车到达卷绕机的位置以及进一步在将金属带材卷绕到卷绕机的卷带轴上之前，所生产的长金属带材通过夹送辊并散布在冷却辊到卷绕机间的传送路线周围。这样一来，不仅损害了设备的环境，而且也妨碍了运输滑车本身的运行，从而导致了一系列的问题。然而，这些问题在当今报导生产非晶态金属带材，例如非晶态合金带材的设备的文章中并没有提到。本专利技术的一个目的是提供一种装置，它在将金属带材从冷却辊送到卷绕机的过程中能从传送路线上除掉所生产的金属带材多余的端部。按照本专利技术，提供了一种传送快速冷却的金属带材的装置，其中，在高速旋转的单冷却辊圆周表面快速冷却凝固而成的快速冷却金属带材，从冷却辊上剥离下来并引导到一个卷绕机中，其特征在于在从所述冷却辊到所述卷绕机的路线中，设置了一个可运动的传送机构，该传送机构装备有一个用于夹持并送出剥离下来的金属带材的夹送辊组件和一个用于破碎并排走由所述夹送辊组件送出的金属带材的风扇，另外，所述装置还带有一个集粉机构，用于回收由所述风扇破碎所述金属带材所产生的金属碎片和粉末。在本专利技术的一个最佳实施例中，集粉机构带有一个位于风扇后面的导管、一个位于导管端部的集粉箱、一个过滤器和一个用来强迫金属碎片和金属粉末进入集粉箱的吸入机构，上述导管与传送机构相连并可一起运动。下面结合附图阐述本专利技术附图说明图1为表示本专利技术传送金属带材装置的简图;图2为表示本专利技术装置中所用连接机构的结构简图。图1示出了本专利技术的传送快速冷却金属带材的装置。标号1是冷却辊;标号2是将熔融金属浇到冷却辊1的圆周表面上的浇注嘴;标号3是经快速冷却的金属带材;标号4是通过喷气将金属带材3从冷却辊1剥下来的气刀;标号5是导向辊;标号6是带有面向冷却辊1的吸入口的传送导向器;标号7是夹送辊组件，它位于传送导向器6的后面，由实心辊7a和刷辊7b组成;标号8是风扇，它用来破碎金属带材3，位于夹送辊组件7的后面;标号9是带动夹送辊组件7和风扇8移动的运输滑车;标号10是导管，它作为由风扇8破碎的金属片的通道;标号11是吸入风机，它通过吸力吸入金属片;标号12是带有过滤器13的集粉箱;标号14是卷绕机;标号15是卷带轴。按照本专利技术，传送机构包括夹送辊组件7、风扇8和运输滑车9，集粉机构包括导管10、吸入风机11和集粉箱12，连接传送机构和集粉机构的导管10安装成可根据传送机构的运动灵活调整。也就是说，导管10由活动导管10a和固定导管10b组成，这两部分通过结构如图2所示的连接机构16连接起来。在这种结构中，用一密封板17将固定导管10b的上面开口盖住，以便在吸入风机11抽风将金属碎片吸入集粉箱12时形成气密密封。活动导管10a的顶端从固定导管10b的上部开口侧伸出，且被由三个密封辊18a、18b和18c引导的密封板17所盖住以保持其气密性。此外，为了保持活动导管10a和密封板17间的气密性，在活动导管10a的两侧，设置一对用特氟隆、尼龙或类似材料制成的滑板19。这样，活动导管10a就能够借助具有上述结构的连接机构16在固定导管10b上运行，并保持其气密性。通过本专利技术的传送装置对金属带材的前端部分进行回收的主要过程如下气刀4将在高速旋转的冷却辊1表面上快速冷却凝固而成的金属带3从冷却辊1上剥离下来，并引导到传送导向器6中，在这里金属带材3由置于运输滑车9上的夹送辊组件7夹持，并通过夹送辊组件7后面的风扇8使传送导向器6的内部形成高速空气流。风扇8的作用是破碎金属带并靠其气流将它送出。另外，在传送导向器的进口处设置一转向辊5，以便在对金属带施加拉力时，形成适当的传送路线。位于风扇8后面的活动导管10a通过活动连接机构16与固定导管10b连通，而固定导管10b则通过吸力很大的吸入风机11与集粉箱12连通。集粉箱12内设有过滤器13，借助过滤器13使集粉箱12只回收破碎金属带材所形成的金属碎片和金属粉末。这样，集粉箱12中所回收的金属粉片能重新用作生产合金粉、合金粉片之类的原材料。下面结合图1所示的传送装置详细说明将所生产的金属带材传送到卷绕机上并将其卷绕起来的步骤。成分为1(原子)%(下称“at%”)的C、7at%Si、12at%B其余为Fe的熔融合金以1300℃高温通过宽度为100毫米的缝形浇注嘴喷射到铜合金制的高速旋转(25米/秒)的冷却辊1的顶部，形成厚度为22μm的非晶态合金带材3。如图1所示，通过夹送辊组件7后面的风扇8使传送导向器6的内部形成速度不低于30米/秒的高速气流。然后将由气刀4从冷却辊上剥下来的合金带3平滑地导入传送导向器6中。当确认合金带材通过处于张开状态的夹送辊组件7(由实心辊7a和刷辊7b组成)之后，实心辊向下压紧刷辊以夹持带材。被带入及夹持在传送导向器6内的合金带材3由风扇8破碎，破碎后的带材碎片从活动导管10a经过固定导管10b和吸入风机11进入集粉箱12中回收。此后，由以比冷却辊1的速度高2米/秒的速度旋转的夹送辊组件7对合金带材3施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送快速冷却的金属带材的装置，其中，在高速旋转的单冷却辊圆周表面快速冷却凝固而成的快速冷却金属带材从冷却辊上被剥离下来并导入一个卷绕机中，其特征在于：在从所述冷却辊到所述卷绕机的路线中，设置了一个可运动的传送机构，该传送机构装备有一个用于夹持并送出剥离下来的金属带材的夹送辊组件和一个用于破碎并排走由所述夹送辊组件送出的金属带材的风扇，另外，所述装置还带有一个集粉机构，用于回收由所述风扇破碎所述金属带材所产生的金属碎片和粉末。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森户延行，涉谷清，平松辉雄，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]