3D显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种3D显示装置。该3D显示装置包括显示模块与光学模块，其中，光学模块设置在显示模块的表面上，光学模块包括触摸屏与微结构层，触摸屏设置在显示模块的表面上；微结构层接触设置在触摸屏的朝向显示模块的表面上，微结构层靠近显示模块的表面为第一表面，第一表面包括多个平行排列的微结构。该3D显示装置将微结构层直接成型在触摸屏上，触摸屏的性能稳定，其形状不会随着环境的变化而发生变化，进而保证了微结构层形状的稳定性，从而保证了3D显示装置的3D显示效果。另外，该3D显示装置的光学模块中不需要基材层，降低了3D显示装置的成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及3D显示领域，具体而言，涉及一种3D显示装置。
技术介绍
随着显示技术的不断发展，3D显示的应用越来越广泛。越来越多的显示屏上开始整合裸眼3D显示，裸眼3D显示的基本原理是利用遮挡、折射等引导部分光线的方法，使双眼看到两幅具有视差信息的画面，从而产生立体视觉的效果。一般裸眼3D膜选用柱状透镜光栅层(一种微结构层)达到立体显示，利用柱状透镜的分光作用将以特定方式处理的具有视差信息的两幅图案对分别投射到左右眼，分别在左右眼视网膜上形成图像，再经大脑系统处理获取视差信息而形成立体视觉。现有的技术中，柱状透镜光栅层主要是在透明基材层上成型固化一层具有柱状结构的UV树脂层，形成柱状透镜光栅层，或者直接使用挤出成型技术在同一材质上制作出柱状透镜结构，透明基材层通常为PET等塑料聚合物，这些材料容易随着温度、湿度等环境变化而发生膨胀或收缩，进而使得柱状透镜光栅层的形状也随之改变，从而影响3D的显示效果。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种3D显示装置，以解决现有技术中基材层的变形影响3D显示的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种3D显示装置，该3D显示装置包括显示模块与光学模块，其中，光学模块设置在上述显示模块的表面上，上述光学模块包括触摸屏与微结构层，其中，触摸屏设置在上述显示模块的表面上；微结构层接触设置在上述触摸屏的朝向上述显示模块的表面上，且上述微结构层靠近上述显示模块的表面为第一表面，上述第一表面包括多个平行排列的微结构。进一步地，上述光学模块还包括填充层，该填充层设置在上述第一表面上，且上述填充层的远离上述微结构层的表面平整。进一步地，上述微结构由弧面形成，或者上述微结构由多个平面形成。进一步地，上述微结构由N个平面形成，其中，2≤N≤30。进一步地，上述微结构层为第一UV树脂层。进一步地，上述填充层为第二UV树脂层。进一步地，上述第一UV树脂层的折射率与上述第二UV树脂层的折射率的差值的绝对值大于0.03。进一步地，上述触摸屏为玻璃触摸屏。进一步地，上述光学模块与上述显示模块之间具有间隔。进一步地，上述显示模块为液晶显示模块，上述液晶显示模块包括背光模组与液晶显示面板，上述液晶显示面板设置在上述背光模组的表面上，上述光学模块设置在上述液晶显示面板的远离上述背光模组的表面上。应用本申请的技术方案，将微结构层直接成型在触摸屏上，而触摸屏的性能稳定，其形状不会随着环境(温度与湿度等)的变化而发生变化，进而保证了微结构层的形状的稳定性，进而保证了3D显示装置的3D显示效果。另外，该3D显示装置的光学模块中不需要采用基材层支撑微结构层，降低了3D显示装置的成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的一种典型的实施方式提供的3D显示装置的结构示意图；图2示出了本申请的实施例1提供的3D显示装置的结构示意图；图3示出了图2中的光学模块的结构示意图；图4示出了本申请的实施例2提供的3D显示装置的结构示意图；图5示出了图4中的光学模块的结构示意图；以及图6示出了图5光学模块中的一个微结构的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、显示模块；2、光学模块；11、背光模组；12、液晶显示面板；21、填充层；22、微结构层；23、触摸屏；220、微结构。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中的微结构层设置在基材层上，而基材层会随着环境的变化发生变形，会导致微结构层的结构发生变形，进而影响3D显示装置的显示效果。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种3D显示装置。本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种3D显示装置，如图1与图2所示，该显示装置包括显示模块1与光学模块2，其中，光学模块2设置在上述显示模块1的表面上。且上述光学模块2包括触摸屏23与微结构层22，其中，触摸屏23设置在上述显示模块1的表面上；微结构层22接触设置在上述触摸屏23的朝向显示模块1的表面上，且上述微结构层22靠近上述显示模块1的表面为第一表面，上述第一表面包括多个平行排列的微结构220。该3D显示装置中的微结构层22将微结构层直接成型在触摸屏上，而触摸屏的性能稳定，其形状不会随着环境(温度与湿度等)的变化而发生变化，进而保证了微结构层的形状的稳定性，进而保证了3D显示装置的3D显示效果。另外，由于该3D显示装置中的微结构层将微结构层直接成型在触摸屏上，因此光学模块中不需要采用基材层来支撑微结构层，降低了3D显示装置的成本。本申请中的显示模块可以是液晶显示模块(包括背光模组和液晶显示面板)，也可以是OLED显示模块，也可以是LED显示模块，但是也不限于上述的显示模块，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的显示模块，只要能够实现显示行和列的显示像素即可。为了方便光学模块与显示模块的贴合，以提高3D显示装置的生产效率且降低生产成本，同时，为了保护微结构层，避免由于其被污染或者被损伤而影响3D显示的效果，如图2所示，本申请优选上述光学模块2还包括填充层21，填充层21设置在上述第一表面上，且上述填充层21的远离上述微结构层22的表面平整。另外，表面平整的填充层容易清理，这样避免了微结构层被污染后不易清理的问题。本申请中的各个微结构可以由弧面形成，也可以由多个平面形成。也可以由平面与曲面形成。本申请的一种实施例中，上述微结构由弧面或者多个平面形成。如图3所示，微结构220由1个弧面构成，如图5所示，微结构220由3个平面构成。本申请的另一种实施例中，上述微结构由N个平面形成，其中，2≤N≤30。当N设置在上述范围内，可以达到较好的3D显示效果的同时具有良好的视点之间的过渡性。如图4至图6所示，该微结构220由依次连接的3个平面构成。为了方便3D显示装置的制备，上述微结构层为第一UV树脂层。本申请的再一种实施例中，上述填充层为第二UV树脂层。为了进一步保证本申请的3D显示装置具有较好的3D显示效果，本申请优选上述第一UV树脂层的折射率与上述第二UV树脂层的折射率的差值的绝对值大于0.03。本申请的又一种实施例中，上述触摸屏为玻璃触摸屏，玻璃触摸屏的性能更稳定，不会随着温度、湿度等环境因素的改变而发生变形，进一步保证了3D显示装置的3D显示效果的稳定性。本申请的另一种实施例中，上述光学模块与上述显示模块之间具有间隔，即述光学模块与上述显示模块之间具有一定厚度的空气，这样可以增大观看视距。为了更进一步保证3D显示装置的3D显示效果，本申请的一种实施例中，如图2与图4所示，上述显示模块1为液晶面板显示模块，该液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D显示装置，其特征在于，所述3D显示装置包括：显示模块(1)；光学模块(2)，设置在所述显示模块(1)的表面上，所述光学模块(2)包括：触摸屏(23)，设置在所述显示模块(1)的表面上；微结构层(22)，接触设置在所述触摸屏(23)的朝向所述显示模块(1)的表面上，且所述微结构层(22)靠近所述显示模块(1)的表面为第一表面，所述第一表面包括多个平行排列的微结构(220)。

【技术特征摘要】
1.一种3D显示装置，其特征在于，所述3D显示装置包括：显示模块(1)；光学模块(2)，设置在所述显示模块(1)的表面上，所述光学模块(2)包括：触摸屏(23)，设置在所述显示模块(1)的表面上；微结构层(22)，接触设置在所述触摸屏(23)的朝向所述显示模块(1)的表面上，且所述微结构层(22)靠近所述显示模块(1)的表面为第一表面，所述第一表面包括多个平行排列的微结构(220)。2.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述光学模块(2)还包括：填充层(21)，设置在所述第一表面上，且所述填充层(21)的远离所述微结构层(22)的表面平整。3.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述微结构(220)由弧面形成，或者所述微结构(220)由多个平面形成。4.根据权利要求3所述的3D显示装置，其特征在于，所述微结构(220)由N个平面形成，其中，2≤N≤30。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国华，张春艳，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32