用于冷却片材并减少片材起和卷曲的装置和方法制造方法及图纸

一种在可热处理成像元件被加热装置加热后对其进行冷却的冷却装置，其特征在于，该冷却装置包括一个具有冷却表面的冷却部件，冷却表面相对于加热装置安装，从而使元件从加热装置传送出来并滑过至少一部分冷却表面，其中冷却表面被穿孔。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及用于冷却加热片材的设备和方法，更具体地涉及一种用于冷却片材并减少片材起皱的设备和方法。
技术介绍
多种医学、工业和绘图的成像应用，都需要在光热成像材料片或段(length)上形成非常高质量的图像。光热成像材料片、段或卷(roll)被称为光热成像元件。曝光过的光热成像元件被热处理(即被处理设备中的加热部件加热)至不低于显影阈值的温度，并维持一段特定的时间，以使光热成像元件中的图像显现出来。随后，光热成像元件被处理设备中的冷却部件或装置冷却，以便用户可以拿起元件检查显现的图像。光热成像元件一般含有涂在纸基材或背衬、或聚酯膜基材上的感光乳剂。当加热时，乳剂涂层会变软，因而在将光热成像元件运输通过处理设备中各部件的过程中，易于发生表面磨损或损坏，并且从基材上脱落下来。这些问题的一个已知原因就是处理设备中将片材引导离开加热部件(如加热的旋转鼓)并运向冷却装置的部件。与乳剂涂层类似，聚酯膜基材在加热时也会变软。此外，聚酯膜在加热和/或冷却过程中还易发生尺寸变化。在冷却过程中发生的不受控制的尺寸变化会导致起皱，这在光热成像材料的冷却速度上升时尤其如此。在已知的处理设备中提高冷却速度可提高生产力和/或减少冷却所需的空间。但是，冷却速度的提高也会加大起皱。一种已知的冷却设备和方法用多个旋转的展平辊(nip roller)。在片材被加热组件处理之后，这些展平辊将热量从片材上吸走。因为片材在冷却时发生皱褶，因此展平辊对片材的强制约束会导致片材起皱，从而大大影响了图像质量。如附图说明图1所示，这种约束导致在片材6的聚酯膜基材4中形成了相对的对角线方向的皱褶2，这种皱褶看上去象常青树的斜枝。辊还有其他问题。首先，辊难以保持清洁。片材6上的乳剂8，当加热时，会逐渐从片材上转移并积累在辊上，从而不易清洗。积累在冷却表面上的乳剂8会改变辊的传热性和冷却效率，而且积累物还会被转移至后面的片材上。此外，已知的冷却辊并不是价廉的，包括多个平稳操作所需的部件，这增加了辊安装、清洁和维修的复杂性。除了起皱和乳剂转移之外，被加热和冷却的片材还有过度卷曲的问题。因为片材是在弯曲表面如旋转鼓上被加热的，所以会导致该问题。如图1所示，射线照片膜(用于医学诊断)片6上的卷曲C，会导致片6偏离灯光箱9。至少，这对试图检查片子6的医务人员造成不便。与射线照片的膜片相似，成像(image-setting)片和其他的片材也有不良的卷曲的问题。因而需要一种冷却设备或装置和方法，它们可提供足够的冷却生产力、成本-效率，并且易于组装和维修，但是不会造成程度不可接受的片材基材的起皱和卷曲以及片材基材或乳剂的划痕。与该冷却设备或装置一起，还需要一种部件，该部件可适宜地将片材从加热部件上引导至冷却设备或装置，但是不会造成柔软的乳剂从基材上剥离或分离。专利技术概述本专利技术通过提供一种冷却装置而克服了这些问题，该冷却装置在元件被加热装置加热过后对可热处理的成像元件进行冷却。冷却装置包括一个具有冷却表面的冷却部件。冷却表面相对于加热装置定位，从而使元件从加热装置传送出来并滑过至少一部分冷却表面。冷却表面为穿孔的。冷却表面是穿孔的，从而使元件运输经过的冷却表面中50％-75％是开放的，或者使得元件运输经过的冷却表面中55％-70％是开放的，或者元件运输经过的冷却表面中约63％是开放的。另一个例子包括冷却可热处理成像元件的方法，该方法是在元件被热处理设备中的加热装置加热后，使用专利技术概述部分第一段中所述的冷却装置。此方法包括步骤引导元件通过冷却部件的冷却表面，从而使元件滑过至少一部分冷却表面。元件的第一面上可涂有可成像材料。可包括先前描述的引导步骤，以便引导第一面与冷却表面接触。本专利技术的另一例子包括在热处理成像元件上产生可视图像的设备。设备可包括一个用于加热成像元件至足够温度并维持足够时间从而使可见图像显现的热处理工作站(station)。冷却部件有一相对热处理工作站定位的冷却表面，冷却表面是穿孔的。相对热处理工作站和冷却部件装有一引导装置，用于将成像元件从热处理工作站引导到冷却装置，从而使成像元件滑过至少一部分穿孔的冷却表面。本专利技术的另一例子包括用于在成像元件上形成可见图像的设备，该设备采用专利技术概述部分第一段所述的冷却装置。外壳可有一输入站，用来接受装有成像元件的容器。在外壳内相对输入站装有一传输装置，用于在外壳内传输成像元件。在外壳内相对传输装置装有一曝光站。该曝光站接受来自传输装置的成像元件并使成像元件暴露于成像方式的光线，从而在成像元件上形成第一图像。在外壳中相对传输装置和曝光站装有一热处理站。热处理站可包括一加热部件，该部件接受由传输装置从曝光站传送的成像元件，并加热成像元件至足够温度并维持一段足够时间，从而将第一图像加工成可见图像。引导装置可相对加热部件安装，用于将成像元件从加热部件引导至冷却装置。附图简述本专利技术的上述优点、结构和操作，通过下列的描述和附图会变得更清楚，附图中图1是附着于灯箱上的膜片的透视图；图2是一种相对加热鼓安装的冷却装置实施例的透视图；图3是含有图2所示的冷却装置的光热成像仪的侧视图；图4是含有另一种图2和3所示冷却装置实施例的冷却系统的透视图；图5是图4所示的穿孔冷却装置的透视图；和图6是图4和5所示冷却装置的部分顶视图。详细描述一种例子的冷却装置10如图2所示，它正在接受来自加热鼓12的可热处理材料的元件或片材6。加热鼓是热处理设备14中加热部件的一种形式。片材6可以由背衬或基材4形成并涂有可热处理的乳剂8。基材4的例子包括纸张、聚酯膜等。乳剂8的例子包括卤化银基、重氮基等乳剂。除了片材6之外，其他可热处理材料的元件也可以被冷却装置10冷却，其中包括以卷绕形式送入热处理设备的元件。装置冷却10包括具有上表面20的冷却板18，片材6在该上表面上滑动。冷却板18可以是平坦的，并且可以固定不动。“固定”一般指当在片材6于冷却板18上滑动时冷却板18并不移动，这与冷却展平辊不同。冷却板18是用导热材料制成的，如用铝、铜、钢等。冷却板18从片材6中吸取热量，将片材6冷却至足够低的温度，使用户可以拿起片材6检查热处理的图像。所示的冷却板18正与乳剂8接触，尽管这并不是必需的。使用冷却板18，片材6被冷却且保持平整，不会受到例如冷却展平辊的束缚或压制。没有束缚和压力，便可使片材6在冷却过程中保持一致的尺寸变化。结果，减少了类似图1中所示的起皱情况。为了防止冷却板18刮伤或损坏乳剂8，冷却板18的上表面20是较光滑的。但是，为了控制片材6的冷却速度，上表面20有足够的纹理。术语“纹理”指不光滑的表面。纹理降低了冷却速度，因为上表面20在任何一种情况下会仅接触在冷却板18上滑过的片材6的一部分(即小于100％的接触)。结果，上表面20从片材6上吸收热量的速度低于上表面没有纹理的情况。这种较低的冷却速度减少了片材6的卷曲情况。因为当片材6与加热鼓12的弯曲表面接触加热时会发生卷曲情况。让上表面20与在冷却板18上滑过的片材6大约20-80％部分进行接触的纹理，可协调减少乳剂8的损坏与减少片材6卷曲之间的关系。让上表面与约40-70％进行接触的纹理，可更精细地协调减少损坏与卷曲之间的关系。让上表面与约50-65％进行接触的纹理，还可进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在可热处理成像元件被加热装置加热后对其进行冷却的冷却装置，其特 征在于，该冷却装置包括一个具有冷却表面的冷却部件，冷却表面相对于加热装 置安装，从而使元件从加热装置传送出来并滑过至少一部分冷却表面，其中冷却 表面被穿孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·O·柯克伍德，R·H·芒特弗林，S·W·索伦森，T·F·戈提奇，R·M·比勒尔，
申请(专利权)人：伊士曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：