一种被冷却工质闭式循环塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种被冷却工质闭式循环塔，由模块式结构拼装而成，它包括被冷却工质循环管路系统，喷淋水系统，其特点是，在横流式传热传质模块中，盘管两接头的弯曲程度为相差管距的二分之一，上下相邻两层盘管在水平面内相差１８０°，并分别与立式进出集管相连接，从而在水流方向构成错排布置；所述喷淋水的上水管置于塔内，从布水池的侧面进入，并与布水池内的消能器连接；所述的消能器由上盖和下底组成。本实用新型专利技术的有益效果是：由于从密闭式冷却塔的传热传质机理出发，采用能提高换热效果、减小通风阻力的结构形式，有利于生产工艺、生产组织、运行管理和方便维修。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却塔，尤其是一种密闭式冷却塔。
技术介绍
冷却塔广泛应用于冶金、石油、化工、动力、纺织等行业，并且 又从工业拓展到民用，如应用于大楼中央空调系统等。随着生产的发 展，技术要求的提高，开式冷却塔的水质达不到工艺要求，而空冷塔 有时又达不到冷却要求，所以密闭式冷却塔成了当前节能节水工作中 关注的重要设备。在密闭式冷却塔中，热从管内的工艺流体经管壁传给管外流动的 水膜，再从水传给空气，而水向空气的传热，是由水蒸发的潜热和水 与空气的显热交换组成的。被冷却工质的进出口温度和流量及大气干 湿球温度、大气压等设计参数，风量、喷淋水量、淋水密度、喷淋水 水温、盘管的尺寸和内外形状及布置形式，管程数(管内流速)、空 气和工艺流体及喷淋水三者间的流向关系等对塔的设计都有影响，而 且在某些结构形式中，不少因素是相互制约的。目前还没有一种密闭 式冷却塔能完全实现当工艺流体所需释放的热量全部被空气带走时， 出塔的空气恰好达到饱和，而所花的代价(制造成本和运行成本)为最 低。
技术实现思路
本技术就是要解决现有闭式循环塔存在的技术问题和缺陷， 而提供一种从密闭式冷却塔的传热传质机理出发，采用能提高换热效 果、减小通风阻力的结构形式，利于生产工艺、生产组织、运行管理 和方便维修的被冷却工质闭式循环塔。为实现本技术的目的，采用的技术方案如下 一种被冷却工 质闭式循环塔，由模块式结构拼装而成，它包括框架、抽风装置， 集水盘，扣板式围护，百叶窗，包含被冷却工质进出管、立式进出 集管、盘管在内的被冷却工质循环管路系统，包含过滤器、泵、上 水管、消能器、布水池、布水填料、淋水填料、集水填料在内的喷 淋水系统，其中由盘管与淋水填料一层隔一层交错布置组成^f黄流式 传热传质^t块，抽风装置在塔的上方，其正下方空间为风室，风室 的左右两側的框架内自上而下依次安装布水池，布水填料，横流式 传热传质模块，集水填料；在框架外的左右两側设有作为空气分配装置的百叶窗，前后侧设有扣板式围护，其特点是，所述的横流式传 热传质模块中的盘管的两接头弯曲程度为相差管距的二分之一，上下相邻两层盘管在水平面内相差180° ，并分别与立式进出集管相 连接，从而与水流方向构成错排布置；所述喷淋水的上水管置于塔 内，A^布水池的侧面进入，并与布水池内的消能器连接；所述的消 能器由上盖和下底组成。所述框架的橫流式传热传质模块支撑部分由钢质L型立柱和玻 璃钢L型支架构成，L型立柱之间通过L型支架和螺栓活动连接， 其中L型立柱和L型支架上开设有长条形孔，用于调整盘管与淋水 填料的倾斜角度。所述被冷却工质进口管由多段用卡箍连接的管子构成连杆机构，与之相配套。所述立式进口集管与被冷却工质进口管用卡箍连 接，立式出口集管与被冷却工质出口管也用卡箍连接。本技术结构特点1、 采用相邻两层盘管错排布置;盘管与立式进出集管采用螺母压紧 连接，方便更换，各层盘管居间的淋水填料兼具淋水、进风调整和收 水功能；2、 换热模块由一层淋水填料加一层盘管的微元累加构成，布置在塔 体两侧，并且每个微元与水平面都有一小的倾角，由于是塔顶抽风， 该倾角方向在气流的流动方向上呈上升趋势。又由于盘管中的流体在 管程方向与气流方向相反，所以盘管的进口靠近出风的抽风装置侧， 出口靠近进风的百叶窗侧。进口侧高于出口侧。这样布置，不仅有利 于气流流通，而且在塔停运时有利于盘管内的流体排空。支撑传热传 质模块的框架在单台非标产品安装或批量产品试制的样机安装时可 调整盘管与淋水填料的倾斜角度，同时立式进口集管与被冷却工质进 口管的连接相应可调，以适应不同塔高与不同风量的要求；3、 喷淋水上水立管置塔内，从布水池的側面进水，能与消能器相配 套，既改善了喷淋的均匀性，又使塔体紧凑。本技术的有益效果是由于从密闭式冷却塔的传热传质机理 出发，采用能提高换热效果和减小通风阻力的结构形式，有利于生产 工艺、生产组织、运行管理和方便维#~;本技术的塔体换热性能好，外型美观，对不同吨位的塔，零 部件的通用性增强，组装方便。附图说明图l是本技术的结构示意图2是错排用盘管示意图3是;f黄流式传热传质模块示意图4是可调角度机构示意图5是淋水系统示意图6是传热传质模块可调式支撑框架示意图7是布水池侧向进水消能器结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 由图l-图7所示， 一种被冷却工质闭式循环塔，由;^莫块式结构 拼装而成，它包括框架17、抽风装置l,集水盘9，扣板式围护7， 百叶窗6,包含被冷却工质进出管18、 15、立式进出集管11、 12、 盘管4在内的被冷却工质循环管路系统，包含过滤器24、泵16、上 水管13、消能器14、布水池2、布水填料3、淋水填料5、集水填料 8在内的喷淋水系统，其中由盘管4与淋水填料5 —层隔一层交错布 置组成横流式传热传质模块，抽风装置l在塔的上方，其正下方空间 为风室，风室的左右两侧的框架内自上而下依次安装布水池2，布水 填料3,横流式传热传质模块，集水填料8;在框架17外的左右两侧 设有作为空气分配装置的百叶窗6，前后侧设有扣板式围护7，其特征 在于，所述的横流式传热传质模块中，盘管4的两接头弯曲程度不一， 且正好相差管距的二分之一，上下相邻两层盘管在水平面内相差 180° ，并分别与立式进出集管11、 12相连接，从而在水流方向构成 错排布置；所述喷淋水的上水管13置于塔内，从布水池2的侧面进 入，并与布水池2的消能器14连接；所述的消能器14由上盖22和下底23组成。如图l所示，本技术，采用模块式结构，可多台拼装。抽风 装置1采用机翼式轴流风机，通过上塔体框架安装在风筒内，根据风 机大小，分别采用减速箱直连传动、皮带传动和联轴器传动的方式。 布水池2、布水填料3，横流式传热传质模块中的盘管4与淋水填料 5—层隔一层交错放置，集水填料8，通过中塔体框架，自上而下依 次安装在抽风装置1的两侧的下方，然后连同抽风装置1整体安装在 集水盘9内，集水盘9的下面就是底座10。单塔长度方向采用扣板 式围护7，宽度方向采用百叶窗6作为空气分配装置。围护7上还有 检修门和通往抽风装置1的爬梯，抽风装置1周围有围栏保证检修的 安全。所有框架都采用型钢或折边钢板焊接或螺栓连接而成。集水盘 9上除了有被冷却工质管路和喷淋水管路外，还安装了由浮球阀控制 的自动补水管，由手动阀控制的强制补水管，由高度控制的溢流管和 在最低处的排污管，集水盘9上沿有检修步道与围护上检修门相通。如图2;所示，盘管4的两接头弯曲程度不一且正好相差管距的二 分之一，上下相邻两层盘管在水平面内相差180°,并分别与立式进出 集管11、 12相连接，实现了同一盘管通过简单的转向安装而在水流 方向构成错排布置。如图3所示，传质模块组合结构盘管4与立式进出集管11、 12采用螺母压紧连接，方便更换，居间各层盘管中的淋水填料5将进风调整填料、淋水填料和收水填料一体化(从功能区分，在图中分 别用5F、 5S、 5L表示)；淋水填料5与盘管接触的面钝化处理，以免长期与盘管摩擦而损坏盘管。如图4所示，支撑传热传质模块的框架17在安装时可调整盘管 4与淋水填料5的倾斜角度，同时立式进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被冷却工质闭式循环塔，由模块式结构拼装而成，它包括框架（１７）、抽风装置（１），集水盘（９），底座（１０）、扣板式围护（７），百叶窗（６），包含被冷却工质进出管（１８、１５）、立式进出集管（１１、１２）、盘管（４）在内的被冷却工质循环管路系统，包含过滤器（２４）、泵（２１）、上水管（１３）、消能器（１４）、布水池（２）、布水填料（３）、淋水填料（５）、集水填料（８）在内的喷淋水系统，其中由盘管（４）与淋水填料（５）一层隔一层交错布置组成横流式传热传质模块，抽风装置（１）在塔的上方，其正下方空间为风室，风室左右两侧的框架内自上而下依次安装布水池（２），布水填料（３），横流式传热传质模块，集水填料（８），在框架（１７）外的左右两侧设有作为空气分配装置的百叶窗（６），前后侧设有扣板式围护（７），其特征在于，在所述的横流式传热传质模块中，盘管（４）的两接头弯曲程度为相差管距的二分之一，上下相邻两层盘管在水平面内相差１８０°，并分别与立式进出集管（１１、１２）相连接，从而在水流方向构成错排布置；所述喷淋水的上水管（１３）置于塔内，从布水池（２）的侧面进入，并与布水池（２）内的消能器（１４）连接；所述的消能器（１４）由上盖（２２）和下底（２３）组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章立新，黄景山，杨茉，李子钧，孙佳明，黄夫泉，王治云，华琳，梁浩，项品义，
申请(专利权)人：上海廷亚制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]