滚齿机油组合物及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种滚齿机油组合物及其用途，主要解决现有技术的滚齿机专用油在使用中油烟较大，不能满足现场操作环境的要求。本发明专利技术组合物以重量份数计包含以下组份：a)100份矿物基础油；b)0.5～5.0份极压抗磨型添加剂组合物；c)0.1～2.0份高分子聚合物；d)0.1～1.0份降凝剂；e)0.001～0.05份抗泡剂。本发明专利技术组合物具有较好的极压抗磨性能，与滚齿机床液压系统具有良好的兼容性以及优秀的抑制油雾特性。在满足滚齿加工特殊要求的同时可以有效改善现场的油雾环境，可用于对油雾和与液压系统兼容性有特殊要求的滚齿加工的润滑。

【技术实现步骤摘要】
滚齿机油组合物及其用途
本专利技术涉及一种滚齿机油组合物及其用途。
技术介绍
滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿加工机床上，滚刀一般按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。滚刀在工作过程中，对金属工件直接高负荷接触，长时间超负荷运行，刀具会不断受到磨损并产生大量的热。为了降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高工件光洁度和工作效率，因此对使用的滚齿机用油提出了较高要求，如要求滚齿机专用油的极压抗磨性能(最大无卡咬负荷达到588N以上)、良好的冷却散热性能等要求。目前市场上部分滚齿加工行业，如汽车齿轮等零配件加工企业，滚齿机工艺通常采用的润滑剂有矿油型、动植物油脂型。存在油品对刀具的保护不理想，并因此产生大量的摩擦热。由于滚齿加工过程中，润滑油要经历泵循环、喷雾、射流，在高温下就会蒸发产生大量油雾，甚至燃烧形成油烟与油雾混在一起。这些油雾以很小的颗粒悬浮在空气中，其中直径小于5μm的油雾颗粒能够伴随操作工人的呼吸过程到达人体肺泡，并在肺部沉淀，从而造成对人类健康的危害。同时，部分企业所用设备由于存在系统问题，工艺润滑剂容易漏入液压系统，造成液压油污染等问题。因此，上述常规齿轮加工工艺用润滑剂不能满足部分滚齿加工特殊工况的较高要求。金属加工润滑剂的油雾控制一直受到世界各国职业安全与健康管理机构的密切关注。国内外相关标准对油雾的限值不一，包含5mg/m3、3mg/m3和0.5mg/m3三种控制标准，但以5mg/m3标准居多。我国近年来也相继出台了一些环保和职业保护的法定标准，JB/T9879－89“金属切削机床油雾浓度测量方法”规定了切削机床工作中产生油雾的测试方法，并且建议切削机床周围的油雾浓度最大值不应超过5mg/m3。通过国内外专利及文献查询，发现一些低油雾型润滑油组合物，例如专利CN101265433A、CN101701163A和CN105838487A和都涉及到一种低油雾润滑油组合物，但用途不同，仅适用于一般齿轮加工工艺，不适用于与液压系统兼容性方面有要求的加工设备系统。同时，这些组合物为了满足其对润滑性能等要求，添加剂用量均较大，经济性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术的滚齿机加工用油在使用中油烟较大，不能满足现场操作环境的要求，提供一种新的滚齿机油组合物。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种所述滚齿机油组合物的用途。该组合物具有较好的极压抗磨性能，与滚齿机床液压系统具有良好的兼容性以及优秀的抑制油雾特性，可适用于对现场油雾环境有特殊要求的齿轮加工场合，尤其适用于对油雾和与液压系统兼容性有特殊要求的滚齿加工等特殊工况。为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：一种滚齿机油组合物，以重量份数计包含以下组份：a)100份矿物基础油；b)0.5～6.0份极压抗磨型添加剂组合物；c)0.1～2.0份高分子聚合物；d)0.1～1.0份降凝剂；e)0.001～0.05份抗泡剂；所述极压抗磨型添加剂组合物选自LZ1038、LZ5346、LZ5060、ANG6085、H307或RC9410中的至少一种；所述高分子聚合物选自聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯双烯共聚物中的至少一种；所述降凝剂选自烷基萘、聚α-烯烃或聚丙烯酸酯中的至少一种；所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。上述技术方案中，优选的，以重量份数计，极压抗磨型添加剂组合物用量为1.2～3.8份，高分子聚合物的用量为0.2～1.5份，降凝剂的用量为0.1～0.5份，抗泡剂的用量为0.002～0.03份。上述技术方案中，优选的，所述矿物基础油选自溶剂精制基础油或加氢矿物基础油中的至少一种，蒸发损失小于10％，黏度指数大于95。本专利技术的滚齿机油组合物的制备方法为：将所需量的极压抗磨型添加剂组合物、高分子聚合物、降凝剂在50～80℃温度下加入基础油中，搅拌0.5～2小时，使其全部溶解；将温度控制在45～65℃下将抗泡剂加入到上述混合物中即可得到本专利技术的组合物。为解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案如下：所述的滚齿机油组合物用于滚齿工艺装置的润滑。其中所述滚齿机油组合物的组份、重量份数以及优选范围与解决技术问题之一所采取的技术方案中的相同。本专利技术采用以下各种试验方法来对所述滚齿机专用油组合物的性能进行评定，其中有石油产品粘度指数计算法(GB/T1995)，石油产品倾点测定法(GB/T3535)，石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5096)，加抑制剂矿物油在水存在下防锈试验法(GB/T11143)，润滑油空气释放值测定法(SH/T0308)，润滑油泡沫特性测定法(GB/T12579)，润滑剂抗乳化性能测定法(GB/T7305)，润滑剂承载能力测试法(四球机法)(GB/T3142)，并对各组合物进行油雾浓度测试。本专利技术中，所述极压抗磨型添加剂组合物选自LZ1038、LZ5346、LZ5060、ANG6085、H307或RC9410中的至少一种。其中，LZ1038、LZ5346、LZ5060、ANG6085、H307和RC9410都是商品牌号。本专利技术通过大量的实验研究，采用了对极压抗磨型添加剂组合物、高分子聚合物、降凝剂和抗泡剂进行适当组合和筛选。充分利用了各组份的协同作用，使得组合物能够具有明显的油雾抑制效果(通过油雾浓度测试结果不大于5mg/m3)、良好的与滚齿机床的液压系统的兼容性(采用石油产品粘度指数计算法(GB/T1995)方法测试的粘度指数不低于95，采用石油产品倾点测定法(GB/T3535)方法测试倾点32号油品不高于-12℃、46和68号油品不高于-9℃，采用石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5096)方法测试铜片腐蚀(100℃，3h)不大于1级，采用加抑制剂矿物油在水存在下防锈试验法(GB/T11143)方法测试液相锈蚀为无锈，采用润滑油空气释放值测定法(SH/T0308)方法测试空气释放值32号油品不大于6min、46号油品不大于10min、68号油品不大于13min，采用润滑油泡沫特性测定法(GB/T12579)测定泡沫特性为24℃不大于150/0、93.5℃不大于75/0、后24℃不大于150/0，采用润滑剂抗乳化性能测定法(GB/T7305)方法测试抗乳化值不大于30min)和优良的极压抗磨性(采用润滑剂承载能力测试法(四球机法)(GB/T3142)方法测试的最大无卡咬负荷不小于588N)，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。具体实施方式【实施例1～3】按照表1中的重量份数，分别称取所需量的极压抗磨型添加剂组合物、高分子聚合物和降凝剂加入至基础油(32、46、68粘度等级)中，在60℃下加热搅拌至完全均匀，然后降低温度至45℃下加入缓慢加入抗泡剂，搅拌至完全均匀得到所述低油雾滚齿机专用油组合物。组合物中各组份的种类及用量，具体见表1。其中ANG6085、LZ1038和RC9410为极压抗磨型添加剂组合物；VX1-248为聚甲基丙烯酸甲酯；T803B为聚α-烯烃。【实施例4】对【实施例1～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机油组合物，以重量份数计包含以下组份：a)100份矿物基础油；b)0.5～6.0份极压抗磨型添加剂组合物；c)0.1～2.0份高分子聚合物；d)0.1～1.0份降凝剂；e)0.001～0.05份抗泡剂；所述极压抗磨型添加剂组合物选自LZ1038、LZ5346、LZ5060、ANG6085、H307或RC9410中的至少一种；所述高分子聚合物选自聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯双烯共聚物中的至少一种；所述降凝剂选自烷基萘、聚α‑烯烃或聚丙烯酸酯中的至少一种；所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机油组合物，以重量份数计包含以下组份：a)100份矿物基础油；b)0.5～6.0份极压抗磨型添加剂组合物；c)0.1～2.0份高分子聚合物；d)0.1～1.0份降凝剂；e)0.001～0.05份抗泡剂；所述极压抗磨型添加剂组合物选自LZ1038、LZ5346、LZ5060、ANG6085、H307或RC9410中的至少一种；所述高分子聚合物选自聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯双烯共聚物中的至少一种；所述降凝剂选自烷基萘、聚α-烯烃或聚丙烯酸酯中的至少一种；...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩亚，徐魏，周霞，益梅蓉，韩旭燕，林漪奇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11