钢芯铝脱氧剂块及其制造方法技术

本发明专利技术涉及钢芯铝脱氧剂块及其制造方法，有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定，外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，外层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成铝液，每２００ｋｇ铝液中加其重量０．１－０．３％的氟铝酸钠作除渣剂除渣，净化铝水，再用以重量百分比计的３５％－６５％净化后的铝水和３５％－６５％的钢芯制模，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块，本发明专利技术可实现一次浇铸成型，铝含量稳定，是炼钢领域内的一个创新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢领域，特别是一种。二
技术介绍
在炼钢行业中，通常采用铝线或铝粒等纯铝制品进行脱氧，因其熔点与钢液差别过大，铝熔点800摄氏度，钢液1200—1300摄氏度，铝块比重较小而钢 液比重较大，所以铝块浮在钢液表面不沉淀、烧损严重，纯铝在钢液中反应激 烈，部分铝会浮在钢液表面燃烧，使得铝收得率降低，造成脱氧效果差，加大 了炼钢成本，目前，使用的钢芯铝脱氧剂块，制作复杂，铝含量不稳定，且外 表面粗糙，影响使用效果，那么能否研制出一种制作简单，铝含量稳定，且外 形表面平整的钢芯铝脱氧剂呢？三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术之目的就是提供一种钢芯铝 脱氧剂块及其制造方法，可有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定， 且外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外 层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成， 下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成 铝液，每200kg铝液中加其重量0. 1-0. 3%的氟铝酸钠作除渣剂进行除渣，净化 铝水，再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模，首 先，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止 浇铸，再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却 后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块，为了保证使用效果，所说的外层是由纯铝制 成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体，或棱柱形体等其它形体；所 说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层 竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过 渡层竖截面上端大小、长度相同；所说的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣 剂；所说的纯铝锭是质量纯度为99.7%以上的纯铝锭。本专利技术可实现一次浇铸成4型，铝含量稳定，是炼钢领域内的一个创新。四附图说明 图l为本专利技术的结构立体图。图2为本专利技术的结构剖面图。五具体实施例方式以下结合实际情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。由图卜图2给出，本专利技术在具体实施中，实施例1:本专利技术钢芯铝脱氧剂 块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部，内层和外层间无缝隙，外层由下 层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备 方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加 0.2kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，再用工具取净化后的净铝水350g净化后的 铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将650g的钢芯垂 直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。实施例2:本专利技术钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部， 内层和外层间无缝隙，外层由下层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡 层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中，加热熔化，制成铝液，再加入0.4kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用工 具取450g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸， 将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。实施例3:本专利技术钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部， 内层和外层间无缝隙，外层由下层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡 层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中，加热熔化，制成铝液，加0.6kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用勺具取 650g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将 350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。本专利技术经测试完全符合国家规定的质量指标，具体是1、 本专利技术每个钢芯铝脱氧剂块的总重量差异不超过土5g;2、 外观:钢块不能裸露在外部，顶部没有由于铝水的溢出而形成的帽边， 外形光滑不粗糙。综上所述，由于本专利技术是一次浇铸成型，且浇铸时是根据模具大小，浇铸 位置是在上层顶端，故不会因为钢块的加入，而使铝液溢出，造成成品中铝含 量不稳定，且成品外观容易形大帽边，粗糙，大小不等的问题，本专利技术外观整 齐，光滑，铝含量容易控制，推广应用，其经济和社会效益巨大。权利要求1、一种钢芯铝脱氧剂块，包括外层和内层，其特征在于，外层包裹在内层外部，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，所说的外层是由纯铝制成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体，或棱柱形体；所说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过渡层竖截面上端大小、长度相同。2、 权利要求1所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将纯铝锭 熔化，制成铝液，每200kg铝液中加其重量0.1-0. 3%的氟铝酸钠进行除渣，净 化铝水，再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模， 首先，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停 止浇铸，再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷 却后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块。3、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，所说 的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣剂，所说的纯铝锭是质量纯度为99. 7% 以上的纯铝锭。4、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加0.2kg的氟铝酸钠 除渣，净化铝水，再用工具取350g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具 下层顶端位置，停止浇铸，将650g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷 却后，脱模即成。5、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加0.4kg的氟铝酸钠 除渣，净化铝水，用工具取450g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下 层顶端位置，停止浇铸，将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却 后，脱模即成。6、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将 200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加O. 6kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用勺具取650g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。全文摘要本专利技术涉及，有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定，外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，外层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成铝液，每200kg铝液中加其重量0.1-0.3％的氟铝酸钠作除渣剂除渣，净化铝水，再用以重量百分比计的35％-65％净化后的铝水和35％-65％的钢芯制模，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯铝脱氧剂块，包括外层和内层，其特征在于，外层包裹在内层外部，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，所说的外层是由纯铝制成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体，或棱柱形体；所说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过渡层竖截面上端大小、长度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文斌，周宏伟，
申请(专利权)人：郑州万隆冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]