钢芯铝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造钢芯铝，钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体顶端的中心轴线上，距圆锥台体顶端较近，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为４∶７～５∶７。所述的钢芯断面直径小于圆锥台顶端面直径。本实用新型专利技术既有效地降低了铝的汽化率，又降低了铝的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成本，在炼钢过程中可以随时随地加入，避免了喂丝机等设备定点定位的限制，缩短了冶炼时间，提高了作业效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢脱氧剂，尤其是一种钢芯铝。技术背景目前，炼钢使用的脱氧剂一般是铝锭、铝粉、铝粒、铝杆等纯铝 制品。但是在使用过程中，由于铝的熔点低，加之比重和熔渣的比重 相近，在高温环境下，投入的铝质脱氧剂一部分汽化，另一部分浮在 渣层上面。这样不仅损耗大，而且脱氧效果差，加大了炼钢成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢芯铝制品，使其比重 大于熔渣的比重，在较短的时间内使铝质脱氧剂穿过渣层，到达钢水表面；从而降低汽化率，提高脱氧效果，降低生产成本。为解决上述技术问题本技术采用的技术方案是 一种钢芯铝，包括钢芯和纯铝体，所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝 为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆台体小 端的中心轴线上。上述的钢芯铝，所述的钢芯距圆锥台体顶端1-5mm，所述的钢 芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4 : 7 5: 7。上所述的纯铝体的纯度大于99.3%，所述的钢芯断面直径小于圆 锥台小端面直径。本技术的有益效果是1、 采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，縮短脱氧剂在渣层的停留时间；外形设计为圆锥台体且钢芯位于圆锥台的小端，使其小头朝下，加快其沉降速度。这样，既有效地降低了铝 体的汽化率，又降低了铝体的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成本，每吨钢成本降低15元以上。2、 每个钢芯铝重1000克左右，在炼钢过程中可以随时随地加入， 避免了喂丝机等设备定点定位的限制，縮短了冶炼时间，提高了作业 效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术钢芯铝的立体视图 图2是图1的纵剖面视图 图3是A-A剖面视图 图中标记1-钢芯 2-纯铝体具体实施方式如图l、图2、图3所示， 一种钢芯铝，包括钢芯1和纯铝体2， 所述的钢芯包裹在纯铝内，钢芯铝设计为圆锥台体，钢芯为圆柱体， 钢芯位于纯铝体内靠近圆台体顶端的中心轴线上，距圆锥台体小端 5mm，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4: 7。纯铝体的纯度大于99.3%，所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。权利要求1、一种钢芯铝，包括钢芯(1)和纯铝体(2)，其特征在于所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上。2、 按照权利要求1所述的钢芯铝，其特征在于所述的钢芯距圆台体顶端l-5mm，所述的钢芯的长度与圆台体的高度的比例为4: 7 5: 7。3、 按照权利要求1或2所述的钢芯铝，其特征在于所述的纯铝体的纯度大于99.3%，所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直 径。专利摘要本技术涉及一种制造钢芯铝，钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体顶端的中心轴线上，距圆锥台体顶端较近，钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7～5∶7。所述的钢芯断面直径小于圆锥台顶端面直径。本技术既有效地降低了铝的汽化率，又降低了铝的损耗，大大提高了脱氧效果，降低了脱氧成本，在炼钢过程中可以随时随地加入，避免了喂丝机等设备定点定位的限制，缩短了冶炼时间，提高了作业效率。文档编号C21C7/06GK201033792SQ200720089580公开日2008年3月12日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日专利技术者翟子楠, 翟进军 申请人:舞钢市天健社会福利炉料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯铝，包括钢芯（１）和纯铝体（２），其特征在于：所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟进军，翟子楠，
申请(专利权)人：舞钢市天健社会福利炉料厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]