铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术为高铝合金及其制备方法。高铝合金属于炼钢过程使用的中间合金范畴，特别涉及钢水的脱氧及铝元素配入的技术。炼钢过程由于工艺的特点，钢料在熔化期有部分会被氧化，熔渣后钢液中的氧含量也会增加，而一般为保证钢中合金元素的含量，必须对钢水进行脱氧。由于很久以来，脱氧一般都采用纯铝，由于纯铝比钢水比重小，所以铝的损耗非常大，不仅增加了炼钢成本，也浪费了铝资源，同时钢中的铝元素含量也难以控制。本发明专利技术在于制备了一种高比重的介于铁和铝之间的中间合金，它不仅能替代纯铝用于钢水脱氧，而且作为钢中铝元素配入，其收得率稳定，耗铝总量大大低于纯铝，节约了资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高铝合金产品属于钢或铁的中间合金范畴，是炼钢过程用于钢水脱氧的脱氧产品及作为钢中铝元素配入的中间合金，其制备方法属于铁合金冶炼
熔化过程中的氧化剂指氧气或氧化铁皮。熔化过程中的还原剂指硅钙、硅铁、碳化钙或者是纯铝。采用本专利技术的制备方法生产的高铝合金经钢厂实际使用，有脱氧效果好、收得率稳定、经济效益高等优点，同时能大量节省铝资源。(1) 配料每炉定额量为600kg，纯料配方钢260kg收得率97％铝366kg收得率95％(2) 熔炼①将钢料260kg投入中频炉，通电加热，钢料熔化。②加入氧化铁6kg或通入氧气70kg，进行钢水脱碳、脱硅，使钢水内碳含量降至0.1％以下，硅含量0.05％以下。③加入碳化钙6kg进行钢水脱氧，时间为2-3分钟。④加渣料石灰7kg，莹石3kg，造碱性渣。成渣后在渣面上撒上300g硅铁粉或硅碱粉进行扩散脱氧，同时吸附钢中杂质及气体，时间约5-6分钟。⑤扒去还原渣，加入40目莹石粉1.6kg，脱水工业食盐2.4kg的混合渣料。⑥加入预热至200℃-300℃的铝料，熔化时间约5分钟左右。⑦充分搅拌，并捞去液面浮渣。⑧待高铝溶液温度至1230℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钢水脱氧及铝元素配入的高铝合金的主要化学成份有铝、铁及少量碳、硅、铜等其它微量杂质，其重量百分比组成是（％）： 铝：５５－６５ 铁：３２－４３ 碳：≤０．１５ 硅：≤１．５ 铜：≤０．０５ 杂质：余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫民，朱士斌，黎杰，钱一明，
申请(专利权)人：上海正历铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]