钢水脱氧剂投放壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水脱氧剂投放壳，它由封底金属壳１和铝盖２构成，铝盖２盖在封底金属壳１的上口沿内侧，使封底金属壳１内形成一个封闭腔４，使用时，将粉状、颗粒状的多元合金复合脱氧剂装在封底金属壳１内，用铝盖２封闭，直接投入钢水内，封底金属壳１靠自身重力沉入钢水深处。该钢水脱氧剂投放壳，由于采用的是铁质壳包装多元合金复合脱氧剂，既采用以铝为主的多元合金复合脱氧剂，又能自动保持平稳落入钢水深处，使钢水脱氧分散均匀、提高脱氧速度和效果，而且使多元合金复合脱氧剂的配比得到简化。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼钢过程中钢水脱氧剂的投放装置，特别是一种钢水脱氧剂投放壳，可应用于冶金和铸造行业
技术介绍
为了提高钢的质量，在冶炼过程中的钢水中投入脱氧剂脱去钢水中的氧成分是十分必要的。目前，所使用的脱氧剂及其投入方法有多种一是将直的铝条用喂丝机直接插入钢水内，此种方法的不足之处在于当铝条加入钢水后，在钢水表面即行熔解氧化，产生强烈的放热现象，使熔解中的铝条立即包覆上一层熔点高达2050℃的Al2O3，由于Al2O3的混合物粘度很大，严重阻碍了铝条的继续熔解，增加了铝条的上浮力，特别在铝条直径较细的情况下，铝条很难插入钢水内部，影响了脱氧能力，增加了铝的消耗。二是包芯铝线，即在铝线外侧包一层具有一定厚度的钢皮，增加铝线的抗弯曲性能，使用时，可用喂丝机直接插入钢水内，使铝线在钢水中的熔化及分布均匀，此种方法的不足在于投放设备较复杂，操作不够方便。三是采用钢芯铝，即在钢块外侧包一层铝，在脱氧过程中投入钢水内，外侧铝则快速熔化，此种方法的不足之处在于脱氧过程主要集中在钢水表面，仅起到钢水扩散脱氧的作用，不能在钢水深处进行脱氧。以上三种方法，还共同存在一个缺点，在脱氧过程中不能与其他复合脱氧剂共同实现脱氧，脱氧净化剂反应产物不能快速进行相应的反应，需要一定的时间才能进行充分反应，不利于夹杂物的去除。四是采用以铝为主的粉状、颗粒块状多元合金复合脱氧剂，其成分包括了Al、Fe、Si、Ca等，由于这种脱氧剂克服了以上三种方法共同存在的缺点，故目前大多采用这种脱氧剂，使用时，采用防潮塑料袋包装，直接投入钢水内进行脱氧，此种方法的不足之处在于由于采用的是塑料袋包装，在投放中，遇高温很快熔化，致使粉体、颗粒状脱氧剂散在钢水上表面进行脱氧，不仅因受热易产生烟雾而污染环境、影响操作人员的健康，而且脱氧剂难以到达钢水深处脱氧，致使脱氧速度慢、效果差、不均匀，另外，这种脱氧剂中的Al、Fe皆为粉状或颗粒状，配比时需称量配比。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服现有技术的不是，既采用了便于获得最佳配比的以铝为主的粉状、颗粒状的多元合金复合脱氧剂，又能自动保持平稳落入钢水深处，使钢水脱氧分散均匀、提高脱氧速度和效果的钢水脱氧剂投放壳。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该钢水脱氧剂投放壳，其特征在于它由封底金属壳和铝盖构成，铝盖盖在封底金属壳的上口沿内侧，使封底金属壳内形成一个封闭腔，使用时，将粉状、颗粒状多元合金复合脱氧剂装在封底金属壳内，用铝盖封闭，直按投入钢水内，封底金属壳靠自身重力沉入钢水深处本技术还通过如下措施实施所述的封底金属壳采用铁质材料制作，由筒状壁和半球状底构成，筒状壁的厚度为0.1-100mm，可从上至下逐渐加厚，其内直径为10-1000mm，半球状底的直径为10-1000mm，其边沿与筒状壁连接为一体，使封底金属壳的重心处在筒状壁底部，封底金属壳的比重大于钢水的比重，投入钢水内后，可稳定下沉，不会产生翻转，封底金属壳为多元合金复合脱氧剂中的含Fe成分，其总重量符合与其它元素中的比例，也就是说多元合金复合脱氧剂中的含铁量由铁质封底金属壳代替；所述的铝盖为铝板做成，也可采用浇铸的方法作成，可进一步的减轻封底金属壳上部的重量，可作为多元台金复合脱氧剂中的含Al成分，其重量符合与其它元素中的比例，也就是说多元合金复合脱氧剂中的含Al量由铝盖代替，在铝盖的中心还设吊钩，以方便投入。本技术的有益效果在于与目前使用的脱氧剂投放装置相比由于采用的是铁质壳包装多元合金复合脱氧剂，既采用以铝为主的多元合金复合脱氧剂，又能自动保持平稳落入钢水深处，使钢水脱氧分散均匀、提高脱氧速度和效果，而且使多元合金复合脱氧剂的配比得到简化。附图说明图1为本技术结构主视局剖示意图。图2为本技术结构俯视示意图。图3为本技术沿图2A-A剖视示意图。具体实施方式参照附图1、2、3制作本技术。该钢水脱氧剂投放壳，它由封底金属壳1和铝盖2构成，铝盖2盖在封底金属壳1的上口沿内侧，使封底金属壳1内形成一个封闭腔4，使用时，将粉状、颗粒状的多元合金复合脱氧剂装在封底金属壳1内，用铝盖2封闭，直接投入钢水内，封底金属壳1靠自身重力沉入钢水深处。所述的封底金属壳1采用铁质材料制作，由筒状壁la和半球状底1c构成，筒状壁la的厚度为0.1-100mm，具内直径为10-1000mm，可从上至下逐渐加厚，半球状底1c的直径为10-1000mm，其边沿与筒状壁1a连接为一体，使封底金属壳1的重心处在筒状壁底部，封底金属壳的比重大于钢水的比重；所述的铝盖2为铝板做成，在铝盖2的中心还设吊钩权利要求1.一种钢水脱氧剂投放壳，其特征在于它由封底金属壳(1)和铝盖(2)构成，铝盖(2)盖在封底金属壳(1)的上口沿内侧。2.根据权利要求1所述的钢水脱氧剂投放壳，其特征在于所述的封底金属壳(1)采用铁质材料制作，由筒状壁(1a)和半球状底(1c)构成，筒状壁(1a)的厚度为0.1-100mm，其内直径为10-1000mm，半球状底(1c)的直径为10-1000mm，其边沿与筒状壁(1a)连接为一体；所述的铝盖(2)为铝板做成，在铝盖(2)的中心还设吊钩(3)。专利摘要本技术公开了一种钢水脱氧剂投放壳，它由封底金属壳1和铝盖2构成，铝盖2盖在封底金属壳1的上口沿内侧，使封底金属壳1内形成一个封闭腔4，使用时，将粉状、颗粒状的多元合金复合脱氧剂装在封底金属壳1内，用铝盖2封闭，直接投入钢水内，封底金属壳1靠自身重力沉入钢水深处。该钢水脱氧剂投放壳，由于采用的是铁质壳包装多元合金复合脱氧剂，既采用以铝为主的多元合金复合脱氧剂，又能自动保持平稳落入钢水深处，使钢水脱氧分散均匀、提高脱氧速度和效果，而且使多元合金复合脱氧剂的配比得到简化。文档编号C21C7/06GK2926249SQ200620086249公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日专利技术者景西峰, 景霜 申请人:景西峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水脱氧剂投放壳，其特征在于它由封底金属壳（１）和铝盖（２）构成，铝盖（２）盖在封底金属壳（１）的上口沿内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景西峰，景霜，
申请(专利权)人：景西峰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]