炼钢转炉出钢口扩孔器制造技术

一种炼钢转炉出钢口扩孔器，其特征是：在扩孔器扩孔头的前部装有定位初扩顶头，在中部中部心轴安装有可以更换的扩孔圆柱钉，扩孔头尾座与联接杆用锥度联接，在整个扩孔器的中心部设有圆柱孔，由加装在联接杆上的通气装置通入大气或水，输送到扩孔头的心轴内，由予留的排气（水）孔排出至扩孔头工作面。对扩孔器进行冷却。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔器，主要是安装在拆炉机上对炼钢转炉出钢口进行钻扩作业。是目前钢铁冶炼行业不可缺少的辅助工具。技术背景 目前钢铁行业广泛使用的扩孔器是我国90年代设计，使用的扩孔器。是在一心轴上焊接五个刀片、并在刀片刃部堆焊耐高温耐磨焊条。这种扩孔头刃部较钝钻进时间很长，消耗量大。目前行业中也出现了不少新形式的扩孔头但都因其使用费用较高，安装烦琐。或者是扩孔个数少造价太高。未能够得到广泛使用推广。目前钢铁冶炼行业急需一种扩孔效率高，消耗少，使用费用小的扩孔器新产品。在目前使用的扩孔器中，扩空头与连接杆是采用方扣配合，然后用圆柱销定位。经常因为钻孔力量过大使方扣破损，圆柱销卡死在扩孔头里面。使扩孔头无法进行更换，整个孔孔器总成报废。既耽搁时间又浪费金钱。
技术实现思路
为了克服上述不足，我们对炼钢转炉出钢口钻扩工具以及钻扩作业，进行了长时间的研究。并且结合现有的凿岩、钻探技术对扩孔头进行了全方位的改进。增加扩孔头长度，提高扩孔器的钻扩速度。在扩孔头最易磨损的部位改变刀面形式，用大量磨损后可以更换的圆柱钉代替矩形刀片，减小了阻力，增大了容销量，加快钻进速度。提高扩孔器的钻扩孔效率。降低了出钢口钻扩的作业成本。由于扩孔头是在1000摄氏度左右的高温下工作，除了加快钻进速度以外，我们还对扩孔头增加了降温系统。将扩孔头的心轴、连接杆采用钢管结构，设计成中间送风(或水)系统。这一改进使扩孔器在作业时，在扩孔器连接杆尾部通入大气(或水)等降温物质。直达扩孔头整个作业面，对扩孔头进行全面降温。提高了扩孔头心轴的使用寿命。降低钻扩出钢口的成本。在扩孔头与连接杆的连接上采用了圆锥面连接，在扩孔器工作时使扩孔头与连接杆处于圆锥面接触状态，增大了摩擦力。避免了原有的销、扣连接易短的弊端，使连接销不受扭转力。连接销采用双销连接，形成楔形。当向下打击长销时，同时也将短销向前推动，短销带动连接杆整体向前推进，从而保证了锥度结合面的紧密配合。本技术的效果是，在炼钢转炉出钢口扩孔作业时，加快钻扩出钢口的时间。在扩孔器中通入降温介质，增加使用寿命。扩孔头与连接杆圆锥面联接，增大了摩擦力。安装在扩孔头上的圆柱钉磨损后，可以对其进行更换。使扩孔器达到最初的工作效果，降低成本。附图说明图一本技术实施例的结构示意图1、拆孔头顶头 2、拆孔头中部心轴 3、扩孔圆柱钉 4、拆孔头联接座5、短销 6、长销 7、联接杆 8、通气座 9、安装尾座 10、联接铰链11、锥度结合面 12、楔形结合面 13、方口联接面 14、排气(水)孔 15、螺旋导销槽具体实施方式图中扩孔头顶头1由一小心轴上焊接四片刀片组成，刀片上堆有合金钢焊条。拆孔头顶头1与拆孔头中部心轴2、拆孔头联接座4依次焊接组成扩孔头的心轴。在扩孔头的中部心轴2上有一道螺旋导销槽15。扩孔头的中部心轴2上加工出与螺旋导销槽15螺旋平行的大量圆形通孔，按一定角度间隔螺旋布置，加工的圆形通孔与中心线垂直面倾斜一定角度。在向前端倾斜的一端加工螺纹。安装上扩孔圆柱钉3。向前倾斜的圆柱钉能够保证扩孔器在钻扩出钢口时钉子不被挤出。向后倾斜的另一端孔14用于排气(水)。扩孔头联接座4后端加工有圆锥孔和方扣，与联接杆7前端的圆锥体及方扣镶套配合。扩孔头联接座4的圆锥孔中部加工有环形销孔与联接杆7圆锥面中部的环形孔对正。先放入短销5，楔形面面向长销6，与长销6的楔形面结合。由上向下打击长销6，长销6通过楔形面将短销5向前压进，短销5带动联接杆7向前推动，从而使扩孔头联接座4与联接杆7的圆锥形结合面11紧密配合。在联接杆7的尾部加工的与联接杆垂直的圆柱孔。在圆柱孔前后绕联接杆7加工两个环形槽，在环形槽上装有可以绕联接杆7圆周自由旋转的通气座8。工作时，通气座8上安装通气(水)管。扩孔器总成绕中心线转动向前钻进，通气座8在联接杆上绕联接杆7转动。保持在联接杆7一侧的固定位置上。气(水)等冷却介质通过通气座8的的联接孔和联接杆7的通气孔进入联接杆7的中部。然后通过扩孔头联接座4的中心孔进入扩孔头的中部心轴2的中部，再通过大量的排气(水)孔14排向扩孔头的工作面。达到对扩孔头降温的作用。在大量的作业实践中，最易磨损的部位是布置有扩孔圆柱钉3的部位。由扩孔头顶头1定位并初扩浮渣，再由扩孔圆柱钉3进行扩孔钻进，最后由扩孔头联接座4上的扩孔圆柱钉对出钢口进行最大直径的最后定径。当扩孔圆柱钉3磨损或扩孔速度减慢时，可以对扩孔圆柱钉3进行更换。以达到最初的扩孔速度和扩孔效果。当扩孔整机只用于扩孔时可以将扩孔器的通气口8设计在联接杆7的尾部，由发动机的气泵进行联接供气(或水)。权利要求1.一种炼钢转炉出钢口扩孔器，其特征是在扩孔器扩孔头的前部装有定位初扩顶头，在中部中部心轴安装有可以更换的扩孔圆柱钉，扩孔头尾座与联接杆用锥度联接，在整个扩孔器的中心部设有圆柱孔，由加装在联接杆上的通气装置通入大气或水，输送到扩孔头的心轴内，由予留的排气(水)孔排出至扩孔头工作面。对扩孔器进行冷却。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉出钢口扩孔器，其特征是拆孔头顶头由一小心轴上焊接四片刀片组成，刀片上堆有合金钢焊条，拆孔头顶头与拆孔头中部心轴、拆孔头联接座依次焊接组成扩孔头的心轴，扩孔头的中部心轴上螺旋形开出圆形通孔，并与中心线垂直面倾斜一定角度，在向前倾斜的孔上带用螺纹，安装上扩孔圆柱钉，向后倾斜的另一端孔用于排气(水)。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉出钢口扩孔器，其特征是扩孔头联接座后端加工有圆锥孔和方扣，与联接杆前端的圆锥各方扣镶套联接，通过长销与短销的楔形面压紧圆锥结合面。4.根据权利要求1所述的炼钢转炉出钢口扩孔器，其特征是在联接杆的尾部加工的与联接杆垂直的圆柱孔，在圆柱孔前后绕联接杆加工两个环形槽，在环形槽上装有可以绕联接杆圆周从由旋转的通气座。专利摘要一种炼钢转炉出钢口扩孔器。它是在扩孔器上扩孔头的前部装有定位初扩顶头1。在扩孔头中部心轴2上加工大量按螺旋线分布的通孔，通孔的一端加工螺纹，并安装有可以更换的扩孔圆柱钉3。扩孔头座4与联接杆7以圆锥形结合面配合。在整个扩孔器的中心部设有圆柱孔。由安装在联接杆上的通气装置8通入大气或水，输送到扩孔头的心轴内，由加工在中部心轴2的无螺纹的圆孔——排气(水)孔14排至扩孔头工作面，对扩孔器进行冷却。文档编号C21C5/46GK2823271SQ200520145570公开日2006年10月4日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日专利技术者王永峰 申请人:王永峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永峰，
申请(专利权)人：王永峰，
类型：实用新型
国别省市：