氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法技术

本发明专利技术涉及一种氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法，建立终点碳及终点温度控制数学模型，达到了控制的最佳效果。建模步骤为：（ａ）从基础自动化级中读取转炉中钢水的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐ化学成分以及初始炉况的温度；（ｂ）根据数据和数学模型，利用最小二乘法依次求出反应速度常数Ｋｉ、钢液中各组分的活性系数Ｆｉ、渣液向反应时钢水中各组元的传质系数Ｎｉ、平衡常数Ｋｃｏ、Ｋｃｒ↓［２］ｏ↓［３］、Ｋｓｉｏ↓［２］，根据工况计算出的各值写入生产过程自动化中的数据库；（ｃ）根据模型求出反应表面单位时间的直接氧化放热；（ｄ）根据炉内的热量衡，求出Δｔ时间步长内钢水温度变化及钢水中各个元素的浓度变化。本发明专利技术提高了炉龄，减少了铬的吹损，达到了除碳保铬的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生产不同钢种的冶金炉外精炼
，特别涉及一种氧氩脱碳转炉(AOD)终点温度和终点碳控制方法。
技术介绍
氧氩脱碳转炉(AOD)工艺的基本原理是，在常压下向钢液吹氧脱碳的同时 加入氢气或氮气，降低一氧化碳分压以实现去碳保铬。AOD冶炼中，终点碳和终 点温度的命中率是影响AOD冶炼的关键。只有控制好终点碳和终点温度，才能提 高炉龄，减少铬的损失。目前，大多数AOD工厂中对于终点碳控制， 一般借助于经验公式进行预测， 并通过取样分析加以确定，终点温度往往取决于终点碳和多次摇炉测温确定。由于 不能做到通过吹气量和气体比例的调整控制，因此其自动化程度低，经验操作的因 素大，容易造成工艺不稳定，不但浪费气体，而且降低了铬的回收率，炉衬损耗严 重，炉龄下降。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种，它解决 了目前AOD终点碳控制和终点温度确定的自动化程度低，容易造成工艺不稳定， 不能提高铬回收率，以及不利于转炉维护的问题。本专利技术的技术解决方案如下一种，其特征在于，建立终点碳及 终点温度控制数学模型，建模分为下列步骤-(a) 从基础自动化级Ll中读取初始条件下AOD炉中钢水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法，其特征在于，建立终点碳及终点温度控制数学模型，建模分为下列步骤：　（ａ）从基础自动化级Ｌ１中读取初始条件下ＡＯＤ炉中钢水的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐ化学成分以及初始炉况的温度；　（ｂ ）根据通过Ｌ１检测出的数据和生产过程自动化Ｌ２的数学模型，利用最小二乘法依次求出反应速度常数Ｋｉ、钢液中各组分的活性系数Ｆｉ、渣液向反应时钢水中各组元的传质系数Ｎｉ、平衡常数Ｋｃｏ、Ｋｃｒ↓［２］ｏ↓［３］、Ｋｓｉｏ↓［２］，根据此时的炉况、原料成分、温度条件因素，将此工况计算出的Ｋｉ、Ｆｉ、Ｎｉ、Ｋｃｏ、Ｋｃｒ↓［２］ｏ↓［３］、Ｋｓｉｏ↓［２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡润锋，王杭美，夏平，徐冰，徐骏，朱宏飚，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]