一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法技术

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术是关于，涉及小方坯连铸生产超低碳钢的方法，属于铝镇静钢领域，特别适用于RH真空精炼与小方坯连铸相结合的工艺生产超低碳线材。
技术介绍
超低碳线材主要用于通讯、焊接、装修、五金标准件制造等行业。 目前国内超低碳线材量很少，主要依赖于进口。随着我国现代化工业 的发展，超低碳线材的市场需求量越来越大。目前国内生产超低碳线材的工艺为转炉或电炉冶炼一浇注模 铸钢锭或大方坯铸机浇注钢坯一初轧开坯一线材轧机轧制。采用 该方法生产的超低碳线材，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成 本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 代替模铸和大方坯二次开坯生产工艺，从而降低生产成本，生产高附 加值的超低碳线材产品。本专利技术涉及，可浇注碳含量在0. 002% 0. 02%的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣一转炉冶炼一 挡渣出钢一钢包脱氧合金化一RH真空精炼一喂Si-Ca线一钢包底吹 氩软吹一小方坯铸机全保护浇铸一线材轧机轧制。其特征在于1、 通过RH抽真空精炼处理，使得真空度《50mbar;采取真空脱 碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标(:《0.01%; RH真空脱 碳结束后定氧，目标氧活度控制在10 40ppm; RH精炼结束后，喂 Si-Ca线进行转处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10 30min。2、 在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础 上增加碳粉脱氧。对铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0. 005%; 用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0 3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计 算转炉脱氧合金加入量。采用挡渣出钢，出钢温度1700 1760 °C; 在RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度《50mbar;采取真空 脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C《0.0196; RH真空 脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧 活度控制在10 40ppm;小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设 置挡渣墙，中包液面>600咖；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低 碳高碱度覆盖剂；轧制工艺参数为加热温度1000 1200°C,开轧 温度980 1100°C，吐丝温度880 950 °C。本专利技术，能够代替模铸和 大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，试制超低碳线材质量优良， 己形成批量生产，发到用户使用，反应良好。 具体实施例方式本专利技术可在钢铁企业实施，下面是首钢迁钢炼钢厂一第一线材厂 采用本专利技术生产超低碳线材的实例。工艺路线为铁水脱硫扒渣一迁钢210吨顶底复吹转炉冶炼一挡 渣出钢一钢包脱氧合金化一RH真空精炼一喂Si-Ca线一钢包底吹氩 软吹一130mm2连铸机全保护浇铸一钢坯表面检査一第一线材厂轧机 轧制06. 5 14ram规格盘条一盘条检査一成品包装入库。主要工艺措施-1) 铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005%;2) 采用顶底复吹转炉冶炼，挡渣出钢，出钢温度1700 1760 °C;3) 用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0 3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量；4) RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度《50mbar;采取 真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C《0.0W; RH 真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目 标氧活度控制在10 40ppm;5) 小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液 面〉600mm;结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；6) 加热温度1000 1200°C，开轧温度980 1100°C，吐丝温 度880 950°C。表1超低碳线材钢化学成分(％)<table>table see original document page 5</column></row><table>表2四种实施例钢化学成分(％)<table>table see original document page 6</column></row><table>表3四种实施例钢轧材成品力学性能数据<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、，可浇注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制，其特征在于通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。2、 如权利要求1所述的， 其特征在于在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧 的基础上增加碳粉脱氧。全文摘要本专利技术涉及，该方法包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、RH真空精炼、喂Si-Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材轧机轧制。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。文档编号B22D1/00GK101462155SQ20071030364公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日专利技术者刘建辉, 叶少峰, 源 张, 张炳成, 朱防修, 明 李, 李永东, 坤 王, 猛 王, 王全礼, 王立峰, 辉 袁, 赵福林, 郑志辉, 陈明跃 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，王立峰，王全礼，李永东，李明，刘建辉，陈明跃，袁辉，王猛，张炳成，张源，朱防修，郑志辉，赵福林，叶少峰，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：