低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法技术

本发明专利技术提供防止钢水中夹杂物的凝集体，通过使夹杂物微细分散于钢板和钢铸坯中，能够可靠地防止表面瑕疵的低碳薄钢板、低碳钢铸坯及其制造方法。所述制造方法为：将钢水的碳浓度脱碳到０．０１质量％以下后，向该钢水添加Ａｌ进行预脱氧处理，使钢水中的溶解氧浓度为０．０１质量％以上、０．０４质量％以下，接着添加Ｔｉ和至少Ｌａ、Ｃｅ，对此钢水进行铸造。由此方法得到钢板和铸坯。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工性、成形性优异、也难以发生表面瑕疵的低碳薄钢 板、低碳钢铸坯及其制造方法。所谓本专利技术中的低碳，是指碳浓度的上限并不特别地规定，与其他 的钢种比较，碳浓度相对地低的意思。再者，特别是薄板用钢板，由于 用于汽车用外板等加工严格的用途，因此因为需要附加加工性，所以使 C浓度为0.05质量％以下、优选0.01质量％以下为好。C浓度的下限值 并不特别地规定。
技术介绍
在用转炉或真空处理容器精炼的钢水中，含有大量的溶解氧，这种 过剩的氧一般是通过与氧的亲和力强的强脱氧元素Al来脱氧。可是， Al通过脱氧生成A1203夹杂物，此夹杂物凝凝集合，成为数百u m以上 的粗大的氧化铝簇状物。该氧化铝簇状物在钢板制造时成为表面瑕疵发 生的原因，大大地使薄钢板的质量劣化。特别是碳浓度低、精炼后的溶 解氧浓度高的薄钢板用材料低碳钢水，氧化铝簇状物的量非常多，表面瑕疵的发生率极高，Al203夹杂物的降低对策成为大的课题。对此，过去提出并实施了特开平5-104219号公报记载的将吸附 夹杂物用熔剂(flux)添加到钢水表面以除去Al203夹杂物的方法、或 者特开昭63-149057号公报记载的利用注入流将CaO熔剂添加到钢水5中，由此吸附除去A1203夹杂物的方法。另一方面，作为并不是除去A1203 夹杂物，而是不使之生成的方法，在特开平5-302112号公报中也公开 了用Mg将钢水脱氧，几乎不用Al脱氧的薄钢板用钢水的熔炼方法。可是，上述的除去Al203夹杂物的方法，将在低碳钢水中大量生成的八1203夹杂物降低到不产生表面瑕疵的程度非常难。另外，对于完全 不生成八1203夹杂物的Mg脱氧，Mg的蒸气压高，在钢水中的有效利 用率非常低，因此如低碳钢那样，为了用Mg将溶解氧浓度高的钢水脱 氧，需要大量的Mg，若考虑制造成本，则不能说是实用的工艺。
技术实现思路
鉴于这些问题，本专利技术的目的在于，提供防止钢水中的夹杂物的凝 集，通过使钢板中微细分散夹杂物，能够可靠地防止表面瑕疵的低碳薄 钢板、低碳钢铸坯(铸片)及其制造方法。本专利技术是为解决上述课题而完成的，其要旨如下(1) 一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在直径0.5 u m-30 y m的微细氧化物1000个/cm2以上但不到100000个 /cm2。(2) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在的60质量％以上的氧化物至少含有La、 Ce。(3) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在的60质量n/。以上的氧化物是至少含有La、Ce的球状或纺锤状氧化物。(4) 一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在的60质量％以上的氧化物是将La、 Ce按La203、 Ce203计至少含有 20质量％以上的氧化物。(5) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在的60质量％以上的氧化物是将La、 Ce按La203、 (^203计至少含有 20质量％以上的球状或纺锤状氧化物。(6) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存在直径0.5 U m-30 u m的微细氧化物1000个/cm2以上但不到100000个 /cm2，且该氧化物的60质量n/。以上至少含有La、 Ce。(7) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在直径0.5 P m-30 li m的微细氧化物1000个/cm2以上但不到100000个 /cm2，且该氧化物的60质量。/。以上是至少含有La、 Ce的球状或纺锤状 氧化物。(8) —种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在直径0.5 li m-30 u m的微细氧化物1000个/cm2以上但不到100000个 /cm2，且该氧化物的60质量。/。以上是将La、 Ce按La203、 。6203计至少 含有20质量％以上的氧化物。(9) 一种低碳钢板，其特征在于，对于该低碳钢板，在钢板中存 在直径0.5 li m-30 li m的微细氧化物1000个/cm2以上但不到100000个 /cm2，且该氧化物的60质量％以上是将La、 Ce按La203、 Ce203计至少 含有20质量％以上的球状或纺锤状氧化物。(10) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在直径0.5um-30um的微细氧化物1000 个/cm2以上但不到100000个/cm2。(11) 一种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在的60质量％以上的氧化物至少含有La、 Ce。(12) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在的60质量^以上的氧化物是至少含有La、 Ce的球状或纺锤状氧化物。(13) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在的60质量％以上的氧化物是将La、 Ce按 La203、 Ce203计至少含有20质量％以上的氧化物。(14) 一种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在的60质量％以上的氧化物是将La、 Ce按La203、 Ce203计至少含有20质量％以上的球状或纺锤状氧化物。(15) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在直径0.5um-30um的微细氧化物1000 个/cm2以上但不到100000个/cm2，且该氧化物的60质量％以上至少含 有La、 Ce。(16) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在直径0.5um-30um的微细氧化物1000 个/cm2以上但不到100000个/cm2，且该氧化物的60质量％以上是至少 含有La、 Ce的球状或纺锤状氧化物。(17) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在直径0.5nm-30um的微细氧化物1000 个/cm2以上但不到100000个/cm2，且该氧化物的60质量°/。以上是将La、 Ce按La203、 06203计至少含有20质量％以上的氧化物。(18) —种低碳钢铸坯，其特征在于，对于该低碳钢铸坯，在从铸 坯表面到20mm的表层内存在直径0.5um-30Pm的微细氧化物1000 个/cm2以上但不到100000个/cm2，且该氧化物的60质量％以上是将La、 Ce按La203、 Ce203计至少含有20质量％以上的球状或纺锤状氧化物。(19) 一种低碳钢铸坯的制造方法，其特征在于，将钢水的碳浓度 脱碳到0.01质量％以下后，向该钢水至少添加La、 Ce，将钢水中的溶 解氧浓度调整到0.001质量％以上0.02质量％以下，对此钢水进行铸造。(20) —种低碳钢铸坯的制造方法，其特征在于，将钢水的碳浓度 脱碳到0.01质量％以下后，向该钢水添加Ti和至少La、 Ce，对此钢水 进行铸造。(21) —种低碳钢铸坯的制造方法，其特征在于，将钢水的碳浓度 脱碳到O.Ol质量％以下后，向该钢水添加Al进行预脱氧处理，使钢水 中的溶解氧浓度为0.01质量％以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳钢铸坯的制造方法，其包括：将钢水的碳浓度脱碳到０．０１质量％以下后，向该钢水中至少添加Ｌａ和Ｃｅ中的一种或两种，将钢水中的溶解氧浓度调整到０．００１质量％以上０．０２质量％以下，对此钢水进行铸造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大桥渡，木村欣晃，笹井胜浩，松宫徹，中岛润二，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]