焊铸混合扭转导槽制造技术

技术编号:7415238 阅读:435 留言:0更新日期:2012-06-08 20:29
本实用新型专利技术提供一种结构设计合理、操作方便、实用性强的焊铸混合扭转导槽,由立面焊接钢板(1)、旋转面(2)、焊口(3)、小直边(4)构成,其特征在于焊铸扭转导槽分两部分,其一为底座,包括旋转面(2)和小直边(4),小直边(4)位于旋转面(2)下部,其二为立面焊接钢板,焊口(3)位于立面焊接钢板(1)的下方。采用了一种铸焊混合式的扭转导槽,扭转的一侧用ZG270-500钢材,通过铸造很容易的铸出平滑的过渡面,确保带钢顺利地通过导槽,解决了卡钢问题,另一侧用一块钢板焊接到铸件上,在焊接前可先将铸件内壁打磨光滑再焊接,解决了加工困难的问题。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带钢设备的扭转导槽,尤其涉及一种焊铸混合扭转槽。
技术介绍
扭转导槽的作用是利用导槽的形状使带钢通过扭转导槽时逐渐扭转放置角度,使由水平放置变为竖直放置,为下一步生产工艺做准备。现有的热窄带轧钢生产线上常用的扭转导槽主要有钢板焊接件和整体铸造件两种。两种导槽各有优点,但都有其明显的不足。 焊接导槽用20mm厚的钢板焊接而成,重量轻,表面光滑,与运动的带钢摩擦小,但由于自身形状的原因,制造困难。焊接扭转导槽在下料时应先把旋转侧的钢板弯折成一个由平到立渐渐过渡的弯板,并在底部折出一个逐渐变大的小直边,但这样就大大的增加了焊接及加工的难度。而且在两钢板焊接时形成小窄缝,带钢穿过末台轧机出来时,速度在12m/s左右,温度在700 900°C之间,带钢的厚度范围为1. 8 5mm,在高温、高速、超薄的情况下, 带钢很容易卡在小窄缝,进而发生堆钢,存在安全隐患并影响了生产进度。铸造导槽不存在上述缺点,并且板壁厚,过渡平滑,耐磨,减震性好,解决了卡钢的问题,但导槽内部要求光滑平整,无毛刺,而铸铁件本身较粗糙,所以需要打磨,而导槽一侧槽深口小,不便于加工, 给生产带来极大的困难和不便,延长了生产时间,增加了劳动强度和生产成本。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本技术提供一种结构设计合理、操作方便、实用性强的焊铸混合扭转导槽,由立面焊接钢板(1)、旋转面O)、焊口(3)、小直边(4)构成,其特征在于焊铸扭转导槽分两部分,其一为底座,包括旋转面和小直边,小直边位于旋转面下部, 其二为立面焊接钢板,焊口位于立面焊接钢板的下方。本技术的有益效果为采用了一种铸焊混合式的扭转导槽。扭转的一侧用 ZG270-500钢材,通过铸造很容易的铸出平滑的过渡面,确保带钢顺利地通过导槽,解决了卡钢问题。另一侧用一块钢板焊接到铸件上,在焊接前可先将铸件内壁打磨光滑再焊接,解决了加工困难的问题。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的剖视图。具体实施方式如图1、图2所示,对本技术作出进一步说明本技术分两部分,其一为以铸造的方法制成底座,包括旋转面和小直边,扭转的一侧用ZG270-500钢材,小直边位于旋转面的下部;其二为立面焊接钢板,用钢板Q235-A 作立面,在立面焊接钢板上开焊口,将立面焊接钢板与旋转面通过焊口焊接在一起。权利要求1. 一种焊铸混合扭转导槽,由立面焊接钢板(1)、旋转面O)、焊口(3)、小直边(4)构成,其特征在于焊铸扭转导槽分两部分,其一为底座,包括旋转面( 和小直边G),小直边 (4)位于旋转面(2)下部,其二为立面焊接钢板,焊口(3)位于立面焊接钢板(1)的下方。专利摘要本技术提供一种结构设计合理、操作方便、实用性强的焊铸混合扭转导槽,由立面焊接钢板(1)、旋转面(2)、焊口(3)、小直边(4)构成,其特征在于焊铸扭转导槽分两部分,其一为底座,包括旋转面(2)和小直边(4),小直边(4)位于旋转面(2)下部,其二为立面焊接钢板,焊口(3)位于立面焊接钢板(1)的下方。采用了一种铸焊混合式的扭转导槽,扭转的一侧用ZG270-500钢材,通过铸造很容易的铸出平滑的过渡面,确保带钢顺利地通过导槽,解决了卡钢问题,另一侧用一块钢板焊接到铸件上,在焊接前可先将铸件内壁打磨光滑再焊接,解决了加工困难的问题。文档编号B21B39/34GK202238944SQ201120362230公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者许瑞蔚, 马景良 申请人:天津天重中直科技工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马景良许瑞蔚
申请(专利权)人:天津天重中直科技工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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